操控逻辑不当导致加工精度反常

　　毛病现象：一台上海机床厂家出产的加工中心，体系是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度反常，精度差错i小为0.008mm，i大为1.2mm.毛病确诊：查看中，机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据办法操作下，以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为（X轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动办法下，将机床点动到其他恣意方位，再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段，待机床中止后，发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”，同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法，将X轴点动移动到不同的方位，重复履行该程序段，而显现器上显现的数值都有所不同（不稳定）。用百分表对X轴进行仔细查看，数控车床，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错根本共同，从而以为毛病原因为X轴重复定位差错过大。对X轴的反向空隙及定位精度进行查看，重新补偿其差错值，结果起不到任何效果。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的差错，小型数控车床价格，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。

　　毛病处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，数控车床价格，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开；而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。

数控机床机器人时代来了

桁架式机械手是代替人工上下料的一种智能装备，小型数控车床，可以实现加工过程自动化，利用桁架式机器人机械手可以大大地提高工作效率。

很明显，低技术含量的制造业工作已经实现自动化，也就是一个人能监管诸多机器人或机械手，完成十几年前需要众多人手完成的工作，此时我们要清楚地认识到机器人真正的概念：是自动执行工作的机器装置。

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此系列是我司l新开发的三轴线轨综合立式加工中心机，主轴BT40亦能实现高转速，具有高速的位移特性与超l强的刚性。

应用领域：汽摩配件行业、通信行业、风电行业、轨道交通行业

主要客户群体:汽配行业

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