由于油墨刮刀材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1，200m/min，甚至1，800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4，000r/min提高到6，000r/min、8，000r/min，特别是近年来主轴的开发，主轴转速可达24，000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。

　　在主轴设计方面，主轴转速与DN值（主轴轴径X转速），一般可达500，000～1，500，000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主轴为例，目前可达到的水平见表2。

版辊质量对油墨刮刀的影响!在凹版印刷中，版辊动平衡、版辊表面的抛光质量、版辊倒角、版辊梢度等都会对油墨刮刀的使用情况产生影响，具体而言包括以下几方面。1.版辊动平衡通常情况下，制版厂在版辊加工过程中都要进行动平衡测试，但在运输环节会有很多因素影响版辊的动平衡。随着印刷幅面的扩大，空心版辊的加工技术日益完善，其使用频率也越来越高，但由于其腔体内无支撑，刮墨刀厂，空心辊局部受到外力作用时，其动平衡都会受到较大影响。对软包装印刷企业来说，测试版辊动平衡的方法为:上好版辊 后用千分表测试版辊跳动情况，跳动误差在+10μm之内，属于版辊;土(20~30) μm，可以接受;超过+30μm，会对印刷设备及印刷质量产生不良影响，使用过程中应千万小心。这种周期性的跳动，除了会对版辊基座造成一定冲击外，对油墨刮刀的影响也是显而易见的，长时间的震动会导致油墨刮刀刮墨不净，造成脏版。通过加大油墨刮刀压力可以暂时解决这- -问题，但不会从根本上消除，并会显著影响油墨刮刀的使用寿命。2.版辊表面的抛光质量版辊表面的抛光质量主要反映在网穴周边的毛刺多少。质量好的版辊版面洁净、剌，网穴清晰，网无杂质。这样在印刷过程中才能保证版辊不会对油墨刮刀造成损伤。在频繁更换油墨刮刀后，印品上若仍时有刀线出现，基本上就可以认定是版辊存在抛光质量问题。解决方法为:取下印版，用800~ 1200目的水磨砂纸对版面进行全部或局部打磨，刮墨刀批发，完毕后，云浮刮墨刀，用细毛刷蘸清水刷洗版面，清理好网穴即可。3.版辊倒角版辊倒角半径为7~ 10m m，倒角表面粗糙度R as3.2n m，而印版表面粗糙度Ra≤0.4nm，端面的表面粗糙度Ra≤6.4nm，这些粗糙度的差异会导致油墨刮刀两端在运动过程中受损，直接后果就是刃口被磨掉，造成甩墨。

说说油墨溶剂的神奇妙用溶剂顾名思义就是指可以溶解其他物质的东西。加入溶剂到油墨中为的是降低油墨的粘度。选对溶剂可以为获得高质量的印刷品加分哦。以吓是为大家总结的溶剂的一些具体作用:一，树脂、添加剂、一些助剂等当加入溶剂之后，可以增加流动性，从而使得颜料分散的更均匀，这样油墨在印刷机上就能更好的转移与印刷材料粘结。二，因为溶剂的粘度比较低，在粘度比较高的印刷油墨中加入溶剂可以达到降低油墨的粘度。我们可以根据印刷版辊的深度、线数和印刷速度这些因素去调整油墨的粘度，- -定可以追求到的印刷效果。三，不同的溶剂具有不同的挥发速度，根据需要选择快F溶剂或者慢干溶剂来调整干燥的速度。综合溶剂是混合多种单一的溶剂在一 起为的是综合每 个单个溶剂的特点来满足印刷条件的要求。溶剂在采用混合溶剂对油墨稀释的情况下，满足印刷产品的要求，刮墨刀价格，剩下来的油墨可以保存到下次再用。四，的表面张力相对于无机溶剂要小，与承印材料塑料薄膜表面的接触范围也就小，从而可以提高被印刷薄膜的吸收能力。溶剂会对被印刷的薄膜产生-定的溶解或溶胀， 继而可以提高油墨和薄膜之间的亲和力。