增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂特点：增碳剂为石墨质，固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。增碳剂适用范围：用于各种冲天炉电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。

常用粒度：1-6mm，或按用户特殊要求供货。配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的吸收。

在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。

如果是比较大的炉子使用增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能更好地减低成本。

增碳剂的选择及其指标性能：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，增碳剂生产厂家，有时造成钢或铁中

含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，增碳剂批发厂家，灰份，广州增碳剂，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的增碳剂，炼钢增碳剂，这是增碳工艺中较重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。