三回程烘干机采用什么样的热源，不但影响着烘干机设备的效率和质量，三回程烘干，还关系着是否节能环保的大问题。在节省能源、降低消耗的今天，如何选择三回程烘干机的热源要从以下两个方便考虑。

　　1、能耗方面

　　一定时间内除去物料的1吨水所消耗的能量（煤、汽、电量），称之为能耗。比如说，用微波加热每小时脱水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用电加热效率则为35%，能耗为2.9kw。在烘干机设备中，如果采用电作为热源的话，三回程烘干设备，不但效率低、时间长，而且能耗高。所以，在实际生产中，三筒烘干机的热源一般不以电为热源。

　　2、热耗方面

　　热耗是指能源燃烧转化为热源后的消耗量，紧张包括水蒸气所接管的热量，物料接管的热量和热丢失。目前来说，三筒烘干机可算得上是烘干设备中保温性较好的设备，但即使是这样，在生产中也难免会有一部分热能的损失。所以，对于物料混入微量没有太大影响的，可优先采用热效率很高直接加热式烘干机。

　　以上是关系三筒烘干机热源选择的主要因素，在我们对烘干机使用的过程中，应该根据实际的生产需求及所处的环境因素，以及各种热源应用的利弊分析，综合考虑，选择适合生产要求的热源设备，以提高三筒烘干机的生产能力，降低能耗损失。

三回层烘干机是近年来应用非常广泛的烘干设备之一，也是节能环保性能较好的大型烘干机械。但是，在实际应用过程中，由于种种因素的影响，三回程烘干 原理，三回层烘干机的烘干效果也参差不齐。在这里，豫弘重工的小编就为大家简单分析一下影响三回层烘干机烘干效果的因素有哪些。

　　首先，对于传动的单筒烘干装置来说，由于筒体内部的结构较为简单，同时筒体的长度又长，在就很难避免物料在烘干过程中热量通过筒体散失严重。针对这种情况，近年来出现的三回层烘干机内部由内、中、外三层筒体相互嵌套而成，这样能够使物料在烘干的过程中，保证其受热的均匀性、充分性。同时，三回层烘干机具有良好的密封性，这就大大减少了热量通过筒体散失的可能性，提高热能利用率，从而更好地保证物料烘干的质量。

　　其次，给料机是控制物料给料速度的重要装置，在实际的烘干生产线中，根据三回层烘干机型号的不同，所需要选择的给料装置也有所差异。在我们对三回层烘干机给料的过程中，一定防止过快或者过慢。因为在热量、风力等条件一定的情况下，如果给料过多，就会容易形成物料烘干不彻底的情况发生；而如果给料过慢，则会造成热能资源的浪费，增加烘干成本。

　　第三，在物料烘干作业中，热风炉是影响物料烘干质量的重要因素。因为，随着三回层烘干机的运转，热风炉内产生的热量，在抽风机的作用下进入到主机内部进行加热。在这个过程中，为了防止热量在传递的途中散失，大限度的提高热能利用率，除了要做到正确的使用热风炉之外，还要做好对热量输送管道接口处的密封工作，以便于提高物料烘干效果。

怎样提高三回程烘干机的干燥效率？为解决这个问题，小编特意向技术部人员请教，为大家总结了以下几点简单有效的方法。

在保证三回程烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定的情况下，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高三回程烘干机及电收尘器的使用寿命；

转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。

为了延长三回程烘干机喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为 “ 直管＋下槽板 ” 形式，其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，衔接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。

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