四达封头浅析：封头冲压中的技术

? ? ? 封头带飞边时直径) ， 相对厚度越大， 坯料边缘稳定性 越好， 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小，

对板边纵向弯曲抗力越小， 易丧失稳定而起皱。此 外，热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆

角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后，很难通过阴、 阳模具间的间隙， 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模，皱

折也无法，会影响封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件 为:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直径，

Dm——拉深后大口直径，

t——封头壁厚。

? ? ? ?对某直径1000 容器封头，初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重， 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易产生 皱折和鼓包， 所以对模具进行了完善，采用增加压边圈的方法解决，设计了带压边圈的模具如图3 所示，

冲压时利用压力机边缸给压边圈一定压力， 冲前使 用适量的润滑油等措施，减少并终避免了鼓包和皱折现象的发生。为了校正椭球封头体型面增加了底拖 用于校形工序，使椭球体型面良好过渡;设计了阴模 直口与阴模拖直口，装配时用压板螺栓定位，从而保 证了阴模与阴模拖的同轴度。

封头展开料尺寸推导如下:

　椭圆曲面表面积计算尺封头冲压时坯料外缘的压缩量很大，其值为:

△L = ! ( Dp - Dm) ( 5)

Dp——坯料直径，

Dm——拉深后大口直径(带飞边)

此压缩量向封头三个方向流动: 向垂直于拉深方

向的切向流动，增加边缘厚度; 拉深时向中心流 动，补充径向拉薄; ? 向外自由伸长， 即径向扩大。 由 于径向流动阻力小，所以向外伸长往往较大。 如果坯 料较薄或模具不当、 工艺不当，使封头在拉延过程中

? ? ? 其变形区切向压应力大于径向拉应力时， 就会丧失 稳定而产生皱折或鼓包。影响皱折产生的主要原因 是坯料的封头相对厚度t / Dm ( t 板料厚度， Dm 拉深

四达厂家分享：如何防止锅炉水垢的生成?

为了防止在锅炉受热面上形成水垢，要从如下几个方面做工作：

? ?(1)补给水中的硬度。

? ?(2)保证凝汽器严密。由于凝汽器发生泄漏，工业水进人凝结水中，往往是锅炉内产生水垢的一个重要原因。所以当发现凝结水硬度升高时，应迅速查漏并及时。

? ?(3)对于给水的组成有工艺冷凝水的，其硬度应不大于5μm01／L，含铁量不大于100μg／L。

? ?(4)正确进行炉内加药处理。一般情况下，凝汽器在正常运行时也有微量渗漏，而且汽包锅炉一般都不对凝结水进行处理。所以即使采用除盐水做补给水，给水中也会含有少量钙、镁盐类。这些钙、镁盐类进入锅炉后，由于锅炉蒸发强度大，锅炉水急剧蒸发浓缩，使水中钙、镁离子浓度增至很大，铝合金封头定制，仍会形成水垢。为了不使锅炉内形成水垢，。对于汽包锅炉要采用炉内水质调节处理——向炉内投加某些药品，使进入锅炉水中的钙、镁离子形成一种不黏附在受热面上的水渣，随锅炉排污排除掉。

? ?(5)做好锅炉排污工作。

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