水泥烘干机的作用：

? ? 新一代 型水泥生料烘干机，特殊结构设计，采用复合加热方式，充分利用水泥厂各种窑炉高温尾气，节省能源、稳定产品质量。水泥烘干机{转筒烘干机}是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。

煤泥烘干机热源设置：配套高温烟气沸腾炉，燃烧迅速，供热充足，热，煤耗低于15kg标煤/t干料。

　　煤泥烘干机扬料板的设置：采用新型组合式扬料和中心二次扬料装置，使物料无风洞现象，热交换。多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间，烘干效果好。

　　煤泥烘干机除尘设置：集供热，烘干，收尘为一体；实现操作机械化，自动化，达到环保要求。

　　煤泥烘干机水分控制：可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

　褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。

应用领域：

　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;

　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;

　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。

工作原理：

　　针对褐煤的特殊性质，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下;在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧;利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;确保褐煤不焦化。

　　一级烘干：由于褐煤在270℃就开始自燃，褐煤在此阶段经400℃高温迅速出去表面大部分水分并保证自身成分不发生变化。

　　二级烘干：采用接近褐煤燃点的300℃高温，在引风机的高度配合下除去褐煤内表面水分，并保证褐煤不被烧焦。

　　三级烘干：褐煤流经此区域被褐煤烘干机筒体内的破碎装置不断敲击打散形成料幕，在120-210℃的筒体温度内被再次充分烘干。

　　四级烘干：由于褐煤烘干后排出的水分较大，为防止回潮，煤泥，此区域采用60-80℃低温在引风系统的作用下排除水分，煤泥干燥，终得到褐煤成品

煤泥烘干机广泛用于煤矿、水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

　　煤泥烘干机主要用途

　　煤泥烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

　　煤泥烘干机的组成：

　　煤泥烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围.

　　煤泥烘干机工作原理：

　　煤泥烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，煤泥浮选，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

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