焊锡机如何选择功率

焊锡机行业发展日益成熟，焊锡机的种类也逐渐变得多元化，可应用的范围广，被焊接的元件各不相同，因此选择焊锡机功率及种类十分重要，这直接影响了焊接的效率和质量。

? 焊锡机焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应选用20W内热式或25W的外热式焊锡机；焊锡机焊接导线及同轴电缆时，应选用45W~75W的外热式电烙铁，或50W内热式焊锡机；焊锡机焊接较大元件时，如输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚、金属底盘接地焊片，建议选用100W以上的焊锡机。除此之外，焊锡机的引线不宜过细过长，初始电压不能偏移电源电压10%左右，焊接时的电压不得大于初始电压5%，焊锡机烙铁的温度一定到达一定的温度值才能工作。

焊锡机温度变化差别大是什么原因?

目前业界很多说法：“焊接面有足够的洁净、足够的焊接温度、合理的焊接角度、合理的焊锡材料、合理的焊锡量、低温低湿的储存环境等都会影响焊锡机温度变化。那么到底是哪些原因影响焊锡机温度变化呢？

焊锡机温度变化如果是锡杯式的焊锡机，在焊锡时小锡杯上升和下降会导致温度变化;还有就是焊锡量比较多的情况下，温度下降会比较明显;另外就是温度控制器的功能，如果是SSR控制的话，温度检测周期在20秒之内的话，温度会变化很大，建议检测周期改至2秒;如果是SCR控制的话，把低输出功率稳定在20%以上可以避免温度变化幅度大。

焊锡机焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊锡机应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

焊台与焊咀的温度差

1、显示与焊咀实际温度的偏差：很多人认为如果设定温度与焊咀实际温度有差别时，就是烙铁的性能有问题或损坏，实并不是这样。设定温度与焊咀实际温度的相差主要由两个因素影响：

1.焊咀的大小及形状;

2.焊咀及发热芯的损耗。

焊咀大小及形状

焊咀温度会因焊咀形状不同而有差异，例如白光900M系列的焊咀。如果使用900M-T-B焊咀，换上900M-T-H焊咀后，即使设定温度不变，它们的实际温度也会不同，经测量，它们的温度相差可达20℃。

如果焊接工作需要经常更换不同形状的焊咀，就需要利用有校正功能的烙铁，再配台焊咀温度计。方法是先将焊咀放在温度计上，然后阅读显示器上的数字，如果与设定温度有偏差，就可以利用烙铁的校正功能把焊明温度调至与设定温度一致。

焊咀及发热芯的损耗

焊咀的热量来自发热芯，传热过程中如出现阻碍，焊咀的温度就会降低。如果发热芯或焊咀接触的地方氧化，就会使传热效能减低。所以必须注意焊咀的保养。此外，每次购买的发热芯所提供的热量都会有轻微偏差，所以当更换发热芯后也会导致焊咀的温度有所偏差。

由于发热芯及焊咀工作一段时间后会产生氧化物而使焊咀温度改变，所以为确保长时间工作仍有准确的温度，必需定期校正温度。在更换发热芯或焊咀时，因新与旧的差异，所以为了拥有准确的温度，也必需进行校正。

2、烙铁的温度精密度或准确率：在校正焊咀温度时，一般都会在某一特定的温度来做校正，但校正以后如果把温度调到其他温度时，温度会有所偏差，一些电焊台能把这个偏差保持在±10℃以内。