使用粘结剂冷压成型

? ?即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，脱硫石膏压球机多少钱，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：

? ?1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；

? ?2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

? ?3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；

? ?4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。

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? ?矿粉压球机厂家在过去球团厂使用的铁精矿品种一般为一两种，三种。因此对铁精矿的中和并未给予极大的关注，广州脱硫石膏压球机，许多球团厂都在精矿仓进行简单的中和混匀，由于精矿本身水分比较大，难以混匀，另一方面混匀设施简单，因此混匀效果比较差。随着炼油铁技术的发展和高炉大型化，高炉对原料要求越来越高，近年来球团生产得到迅速发展，随之带来球团原料的短缺。对于没有原料生产基地的球团厂，原料来源广，品种多，甚至多到7-9种，物化性能差民大，波动大。在这种情况下，要保证球团生产顺利进行，保证生产化学成分均匀的球团矿，就必须对铁精矿的中和问题引起重视。


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