厂商 ：东莞捷佳机械有限公司
地址 ：广东 东莞主营产品 ：除湿干燥机 破碎机 模温机 搅拌机 干燥机 工业冷水机 冷水机 中央供料系统
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商品详情描述
标准水式模温机
高温油式模温机
温度控制品采用日本及意大利（P，L。P）触摸式内储，自动演算，精确可靠控制在±2℃内，省电35%以上。
两组电热管，可单独使用或共同启用。
加温及冷却时间快，温度稳定。
电热筒等采用不锈钢材质，
安全保护及故障指示系统完善，
采用进口高级组件，使用年限长
日本流程系统设计，操作维修容易
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）。图4.8提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。
冷冻能力
模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。
冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算：
冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t
这里△t=模温 控 制 器所设定的生产温度和冷冻水温度之差：
kW=模具需要排走的热量
以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速：
电磁阀孔径 容积流速
in mm gal/min 1/min
0.25 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子：
PC杯模需要排走的热量是6.377kW
生产的设定温度是 90℃
冷冻水的温度是 18℃
△T=90－18=72℃
所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适 宜 使 用于 模 温 控制范围是±1℃的精确要求。电磁阀阀门的压力降影响着流速。上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降。所 以 压力降愈高，冷冻水的流速愈快。电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi)。 C、液体式模温加热控制系统
任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在（±2°F）的范围内。所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须精确，否则模具温度控制的目的便不能达到了。
某些模温控制器的控制方法祗属于开/关形式，其工作原理是比较实际和设定的温度。倘若实际的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值时，电热便被关上，由于开/关形式 的 控 制 产 生 了很大的实际正负温度偏差。这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度，还间接地带给了模具很大的过度升降，不消说最后定必反映在成品的质量上。
所以我们应该使用PID（比例、积分、微分）形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃(±2°F)的范围内。
选择适当的模温控制器
胡乱选购模温控制品可以随时带来20%利润的损失，所以我们在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温控制器各项的能力，才好作出决定。可惜人们常常忽略了这注塑技术极其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才醒觉。
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产品详细介绍 |
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规格齐全，可视需要选择以水及热媒油为传热介质， ，可视所需温度选择合适机械 日本进口P，L，D型智能型自动动演算的温度控制器，能准确控制温度±0。5℃内。 泵浦采用进口不锈钢高温泵，（运水式）进品高温油泵，经久耐用， 电气件采用进口件，安全可靠； 加热器采用英国发热丝，无缝不锈钢管精制而成，安全可靠； 加温及冷却时间快，温度稳定； 循环管路装有旁通泄压回路，压力显示表，可随意调节媒介液出口压力； 安全保护及故障指示系统，完善，操作简单方便。 |
温度控制品采用日本及意大利（P，L。P）触摸式内储，自动演算，精确可靠控制在±2℃内，省电35%以上。
两组电热管，可单独使用或共同启用。
加温及冷却时间快，温度稳定。
电热筒等采用不锈钢材质，
安全保护及故障指示系统完善，
采用进口高级组件，使用年限长
日本流程系统设计，操作维修容易
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）。图4.8提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。
冷冻能力
模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。
冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算：
冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t
这里△t=模温 控 制 器所设定的生产温度和冷冻水温度之差：
kW=模具需要排走的热量
以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速：
电磁阀孔径 容积流速
in mm gal/min 1/min
0.25 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子：
PC杯模需要排走的热量是6.377kW
生产的设定温度是 90℃
冷冻水的温度是 18℃
△T=90－18=72℃
所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适 宜 使 用于 模 温 控制范围是±1℃的精确要求。电磁阀阀门的压力降影响着流速。上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降。所 以 压力降愈高，冷冻水的流速愈快。电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi)。 C、液体式模温加热控制系统
任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在（±2°F）的范围内。所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须精确，否则模具温度控制的目的便不能达到了。
某些模温控制器的控制方法祗属于开/关形式，其工作原理是比较实际和设定的温度。倘若实际的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值时，电热便被关上，由于开/关形式 的 控 制 产 生 了很大的实际正负温度偏差。这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度，还间接地带给了模具很大的过度升降，不消说最后定必反映在成品的质量上。
所以我们应该使用PID（比例、积分、微分）形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃(±2°F)的范围内。
选择适当的模温控制器
胡乱选购模温控制品可以随时带来20%利润的损失，所以我们在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温控制器各项的能力，才好作出决定。可惜人们常常忽略了这注塑技术极其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才醒觉。
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