新一代PET、APET、PETG 单层/多层共挤塑料片材生产线 销售工程师：刘敬伟

生产线特点：

无需预结晶干燥系统，低能耗、高产能 。

国内老式的单螺杆PET片材挤出机对回收料的要求非常严格，PET回收料在熔融再成型前必须先要经过6～8h的预结晶干燥，而预结晶干燥过程耗能极大，占整个片材机组运转总能耗的1/3。青岛威尔塑机公司在双螺杆挤出机上采用了特殊的免预结晶干燥工艺，解决了这一问题。该机由于在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机总能耗大大降低。对比同产能条件下的单螺杆挤出片材机组，新型双螺杆挤出片材机组每年可节省大约40万元的电费

售后服务

1. ? ? 整机质保期一年，终身保修。

2. ? ? 接客户服务电话即有相关技术人员24-48小时回复，pet片材机，并尽快处理。

3. ? ? 客户可以在发货前可到公司学习。

4. ? ? 提供整套技术支持资料及相关电器图纸

5. ? ? 卖方将派遣足够的技术人员到买方去安装、调试设备。

青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，销售工程师：刘敬伟

新式PET片材生产线的特点之一：

对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空，pet片材，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。

PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，pet片材设备厂，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医务方面，pet片材设备多少钱一套，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。

挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。

计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了熔体稳定的压力和流量。

模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀。

牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。

电晕处理：清楚表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。

双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。片材宽度：0-1500mm ? 厚度：0.2-1.5mm

生产线特点：

l平行双螺杆挤出PET片材生产线，可用全部回收料生产。

l采用两段强力真空排气装置，可有效排除PET物料中的水份及其它可挥发物质，能有效达到PET物料的结晶要求，而无需配备除湿干燥装置，从而大大节省电耗，降低PET片材的制造成本。

l配有双柱四工位液压快速换网装置，能有效控制杂质进入机头模具，从而提高制品档次；不停机、不减速、不漏料，由此提高生产效率。

l配有一台熔体计量齿轮泵，通过在泵前的准确测压，来调节挤出速度，保持压力稳定有序提供料流，优化供料过程。

l是专为APET、PETG原料和回收料而设计的片材成形设备。

l 采用德国公司、日本进口RKC、英国公司等电器控制，控制准确，。并配有有温度超高、超低、断线报警，加强了机器的保护.

l 挤出机驱动控制器采用英国直流调速器和日本富士系列变频器确保为的驱动控制效果.压光辊采用独立传动.

l 采用自动纠错的脉冲计数方法，确保板材的定长准确到1mm之内.

l 片材收卷采用恒张力收卷.

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