二次元影像测量仪角度测量技巧一：回归直线偏差小

????有很多检测人员反应，在测量角度时，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到0.5度之多。很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线都是默认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，高精密尺寸检测仪，多次测量的重复性肯定不会好了。

????如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测值重复性大大改善。

影像测量仪特点

影像测量仪特点：

1、采用“00”级花岗石底座及立柱，保证了极高的稳定性及刚性。

2、采用高精密V型导轨，保证仪器极高的机械精度和稳定性。

3、采用高牌号铸铁工作台，经过严格人工时效，保证导轨安装稳定性和韧性。

4、程控式3环8区LED环形表面冷光源设计，角度范围广，覆盖被测零件轮廓面更多，测试零件兼容性更强。LED轮廓光平行光路设计，提高透射光，保证测量精度。

5、1/3〃高分辨率彩色CCD600TV线，确保测量画面。

6、可实现Z轴非接触式影像测高和平面度测量，可加装接触式侧头。

7、三轴玻璃光栅尺，分辨率为1μm，读数，精度高。

技巧一：回归直线偏差小

　　在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用一样的方法，却误差达到0.5度，这是经常出现的事情。

　　在当今诸多影像测量软件中，直线都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。

技巧二：直线尽量长

　　影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上点、线元素。如果的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，全自动影像测量仪，采点偏差0.25mm，手动影像测量仪，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。

技巧三：放大倍率尽量大

　　很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7，或者1来采点测量的话，南岸区影像测量仪，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。

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