大小齿轮表面硬度如何匹配才能对提高齿轮使用寿命有利？

（1）渗碳、渗氮齿轮 ? ? 普通渗碳、渗氮齿轮的表面硬度选用60~64HRC，当承受冲击载荷时经常采用提高回火温度，球磨机大齿轮定制，使齿轮表面硬度降到58~62HRC。重要的是相互配合的齿轮间的硬度差。在单位时间内承受交变应力次数多的小齿轮的硬度要比与之配合的大齿轮硬度低1~2HRC，这样对于提高齿轮副的使用寿命有利。

（2）调质齿轮

①对于直齿齿轮。小、大齿轮工作齿面硬度差≥20~25HBW.②对于斜齿及人字齿齿轮。小、大齿轮工作齿面硬度差≥40~50HBW。

如何判断齿轮是否失效？

????用胶水粘住牙齿表面。一旦润滑状况不佳，塑胶齿轮定制，牙齿表面之间的油膜就会消失，小齿轮定制，使两牙金属表面直接接触，进而产生相互粘连。当两个齿面继续相对移动时，较硬的齿面沿滑动方向撕裂较软的齿面上的部分材料，形成齿槽。

????疲劳点蚀。当齿面较长时，齿轮定制，在交变接触应力作用下，齿面刀痕处会出现细小裂纹。随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层扩展。裂纹形成环形后，齿面出现了小面积的剥落，形成了一些疲劳浅坑。

齿轮淬火的质量检验及要求是什么？

（1）淬火表面的外观检查 ? 检查零件表面是否有裂纹、锈蚀、局部熔化，检查淬火区域分布是否合适，是否有影响使用的伤痕等缺陷。裂纹主要是指淬火裂纹和材料裂纹等。由于这种裂纹比较细小，通常采用磁粉探伤方法进行检查。

（2）表面浸蚀检验 ? 经淬火零件用砂纸去除表面的氧化膜或氧化皮后，用10％~25％销酸酒精溶剂作为腐蚀剂，直接涂在零件表面上，待10~20s以后，零件表面能较清楚地显示是否有裂纹、软点和硬化区域形式。

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