链轮是一种要求耐磨性很高的零件，如果只做调质处理，只能使其内部组织均匀、晶粒细密。虽有一定的硬度（一般45#在HB225——250左右），但是，东营热处理加工，这样的硬度不能够满足链轮使用时的耐磨要求，必须要经过淬火、回火处理，如果耐磨要求高的话，还应进行碳氮共渗（氢化）、淬火、回火处理，以提高链轮的耐磨性。所以，光把链轮进行调质处理而缺少表面处理是不对的。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（1000-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。

在

504.98

C

?

淬火后，组织出现了轻微过烧，在此温度淬火后合金的力学性

能高。尽管此时

S

（

CuMgAl

2

）相固熔得相当充分，

CuAl

2

相也已明显固熔，

但合金基体强化作用还是主要的，

故合金的力学性能非但未降低，

反而有所提高

一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时，力学性能才明显降低。

性能滞后于组织的原因是

2024

铝合金是时效强化合金，淬火温度愈高，淬火后

时效强化效果就愈好。

如果保温时间断，

强化相溶解不充分，中频热处理加工，

虽然超过三元共晶

温度，但合金仍未达到饱和限。因此，轻微的过烧，不但不降低材料的抗拉强度

和伸长率，而且使其有所提升高，使其疲劳性能才明显下降。当加热至

525

C

?

，

保温

6min

和

12min

时，合金钢热处理加工，

CuAl

2

相得到充分固熔，并析出硬而脆的强化相，引起

沉淀强化。因此，

2024

铝合金淬火后必须进行金相组织检验。

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