我国从20世纪70年代进行混凝土膨胀剂的研究。1974年，建筑材料科学研究院的游宝坤、邓慎操和陈全行等研制成功类似日本CSA的铝酸钙膨胀剂，与日本电融法的区别是，采用回转窑烧结法制成CSA熟料，粉磨至比表面积为200~300㎡/㎏制成膨胀剂。

1979年，安徽省建筑科研院金树青、刘莉芳等在明矾石膨胀水泥基础上，研制成功明矾石膨胀剂（EA-L）。

目前工程设计使用膨胀剂的地方就是基础防水底板和后浇带。图纸设计也分两种类型，一种要求防水和抗渗等级要求，并没有明确指出必须要求使用膨胀剂，可以采用双掺技术和降低水胶比来满足设计要求；另一种设计要求一定的膨胀率——后浇带，膨胀剂厂家，一般为微膨胀混凝土，需要添加膨胀剂。

过去的混凝土都是在施工单位现场搅拌，氧化镁膨胀剂，很少掺加外加剂和矿物掺合料，一般情况下，较难达设计抗渗要求。现在使用的混凝土主要为预拌混凝土，都掺加了外加剂和矿物掺合料。

增强抗冻能力

在混凝土中加入纤维膨胀剂，吕梁膨胀剂，可以缓解温度变化而引起的混凝土内部应力的作用，阻止微裂缝的扩展；由于掺MPC纤维膨胀剂的混凝土孔隙中有大量生成的钙矾石晶体，并与C-S-H凝胶同时生成，随着水化时间的增长，膨胀剂多少钱一吨，晶体与凝胶交结在一起，使该混凝土的总孔障率比普通混凝土减少40%左右。因此，经过100次冻融循环实验，其强度损失为普通混凝土的40%。抗渗能力的提高也有利于其抗冻能力的提高。在寒冷的地区、街道、停车场、超薄板区域、人行道使用膨胀剂混凝土后，都有效地减少了冻裂的问题。实践及研究都表明，纤维膨胀剂可作为一种有效的混凝土温差补偿抗裂手段。

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