阳极氧化

大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。

染多色时，铝合金，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，铝合金喷砂拉丝厂家，出现毛边界限不明等。铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%，铝合金CNC加工厂家，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷

铝合金阳极氧化

铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中广泛采用的方法之一。

我国目前使用的电解着色工艺大都是镍盐、锡盐或者镍-锡混合盐，颜色大多是古铜色系。

因此研究铝合金的多色电解着色工艺、提高其装饰性，对促进铝合金的工业应用有重要意义和紧迫性。

电解着黄色系是近年来研究较多的课题，但是颜色淡和稳定性差等问题一直没有得到很好的解决，本文力图通过在基础着色液中加入Cu盐和添加剂通过金属的共沉积，来达到所希望的颜色。

改善硬质阳极氧化膜的另一种方法是改变电源的电流波形。氧化膜的电阻很大，氧化过程中产生大量的热量，铝合金阳极氧化硬质氧化厂家，因此，传统直流氧化电流不宜过大，运用脉冲电流或脉冲电流与直流电流相叠加，可以极大地降低阳极氧化所需要的电压，并且可使用更高的电流密度，同时还可以通过调节占空比和峰值电压，来提高膜的生长速度，改善膜的生成质量，获得性能优良的氧化膜。

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