影响铝锭尺寸精度的主要因素

铝锭的尺寸都是有一定标准的，尺寸的准度也决定了铝锭的后品质和合格率。

1、模具结构对于铸件尺寸的影响，主要是分型面或活动成型的锁紧状态、脱模的倾斜度对尺寸产生的影响；

2、合金的种类，合金的种类不同，铝锭 厂家，性质、状态都会有所差别；

3、压铸工艺参数发生变化，主要是模具温度的变化和脱模的时候，铝锭，铸件温度的变化，这些都会导致尺寸的变化。

如何保证铸锭质量

1、重熔用铝锭：铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30~50℃。

2、线锭：线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680~690℃，冷却水压为0.147~0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。

只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品，有更好的效益，所以我们一定要多注意细节。

在铝锭的生产过程中，在挤压生产过程中必然需要将铝锭的头和尾锯掉，这是必然要做的事情，但是如果将头部以及尾部的缩尾部分切除之后的中间部门依旧有缩尾的现象的话 ，那么这样的铝锭就是有着缺陷的产品。

之所以会出现缩尾部分的铝锭，铝锭多少钱一吨，主要是因为铝锭材料达不到力学的要求，今日铝锭价格，因此铝锭投入生产过程中还是有着一定的隐患的。

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