HZM300热胶覆膜机高速设备

一、出料架 Discharging table

长度为6米，有效宽度为500 毫米

Length is 6meter， valid width is 500mm.

二、模具压轮组 Fast replace tree part

1、 快速更换压轮组

? ? ?Fast replace tree part

每组包含：连杆30件、夹块30件、活动接头30件、压轮30个

1、 压轮调整工作台

Rollers adjusting working table

长度2.2米，包括10组传动轮，精度与覆膜机相符

配两套四组模具压轮组，和一个调模具的工作台，可以实现两个功能：

（a）、在设备上调好的一种型材的模具压轮组，在做好配对记号后，拆下后可以在下次使用时对销孔安装后即可使用，无需再调；

（b）、两套模具压轮组配合交替使用，在工作台上调好的模具组，安到设备上后需要再次进行微调后使用，以节省调压轮的时间

（五）、电器部分

主要控制单元全部采用公司的产品，低压电器采用施耐得的产品，编码器采用韩国奥托尼克斯品牌，航空插头为捷银电器产品，达到CE标准。

Main electric part is from SIEMENS.

Low voltage electrical apparatus from SCHNEIDER.

Coder： Korea brand.

Aviation plug: JIEYIN with CE.

全自动木工包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。

主要特点：

1.涂胶方式采用辊胶涂胶方式（可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式）；

2.一次性完成表面，侧面，底边的贴覆；

3.底轮全部采用硅胶铝轮，耐磨性好，不粘胶；

4.45#钢加工而成的实心底座、连接件、立柱，，误差小于0.02毫米；

5.的机组系统，可保证线条包覆过程中易出现起皱和压不牢固等问题；

6.胶辊采用硅胶胶轮，具有强度高、弹性好、不易和金属面离层等特点；

7.设备配备两套上料轴，用来交替上PVC装饰材料，提高工作效率；

8.加热系统包括注解热系统，二次加热系统，基材加热系统；

9.可以选配基材清扫器自动对进入机器的基材进行清扫、清洁；

10.本机配备光电纠偏配置，可快速调整装饰材料跑偏。

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覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

一、 ? ? ?切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，高光板包覆机实力，切膜时应注意以下几点：

a. ? ? ? ? ? ? 室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，烟台高光板包覆机，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b. ? ? ? ? ? ?切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。

c. ? ? ? ? ? ?由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d. ? ? ? ? ? ?切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e. ? ? ? ? ? ? 切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。

二、 ? ? ?覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；定位；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：

1. ? ? ? ? ? ?胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

2. ? ? ? ? ? ?亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。

3. ? ? ? ? ? ?定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）

a. ? ? ? ? ? ? 将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。

b. ? ? ? ? ? ?毛粘的调整（涂抹亲和剂）

亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，高光板包覆机哪家好，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，高光板包覆机货源，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。

4. ? ? ? ? ? ?设备要求a. ? ? ? ? ? ? 上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；

b. ? ? ? ? ? ?中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

c. ? ? ? ? ? ?下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；

d. ? ? ? ? ? ?辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

5. ? ? ? ? ? ?刮胶及定位刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a. ? ? ? ? ?保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；

b. ? ? ? ? 烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c. ? ? ? ? 刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之间。

6. ? ? ? ? ? ?覆膜所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

7. ? ? ? ? ? ?检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，保证产品质量。

8. ? ? 包装 ? ? ? ? ? 将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时（冬季稍长），方可包装入库。影响覆膜质量的主要因素：1. ? ?温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

2. ? ?胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

3. ? 设备运行是否良好

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