高强度螺栓的冷锻成形

单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的(必要时)毛坯。冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。

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那就分别是冷拔-球化退火-机械除磷-酸洗-冷拔-冷锻成形-螺纹加工-热处理后到检验。高强度螺栓每一步环节都相当重要缺一不可，就拿冷锻成形这一工艺来说吧通常的情况之下高强度螺栓头部的成形都是采用冷镦塑性来加工的，有少数情况是用切削的方法来加工的。但是同切削相比金属纤维也就是常常说的金属线会沿着产品形状呈连续状分布，大六角高强度螺栓链接副厂，其中间没有切断，所以高强度螺栓的强度被提高了，尤其是高强度螺栓的机械性能明显突出。

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