????对于五金冲压模具投产到失效报废各个时期冲压件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素，找到行而有效减少五金冲压模具加工误差的方法。

????五金冲压模具的常规误差是冲模经过一次刃磨到之后一次刃磨后冲出之后一个合格五金冲压件为止，五金冲压模具实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，五金冲压模具的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，五金冲压模具就不合格，冲模也就失效报废。

五金冲压件中弯曲件工序安排的原则：

????对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形。而对于形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形；对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便，定位准确和提高生产率，应该尽可能的采用级进模或复合模弯曲成形；需要多次弯曲时，

????一般应先弯两端，钣金冲压加工中心，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已弯成的形状；对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再剖切。

????当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度名显、有较长毛刺时，钣金冲压加工厂家，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善；

????当五金冲压件冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，钣金冲压加工，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中新线不重合，可通过检查间隙、提高五金冲压件模具装配精度来改善；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整。

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