线缆材料自动配料系统的工作原理

物料由进料设备（如振筛、给料机）或者人工整袋加料等将物料分批进入计量料仓，智能控制器驱动高精度变频双螺旋机输出重量，重量处理模块（高速传感器和计算控制系统）自动快速捡拾重量数值即时运算，并把每次称重值和标定结果进行比较，计算出误差值，及时反馈并修正螺旋机的输出量，智能综合平衡，确保实现0.05%的物料计量精度。

电缆线原材料自动配料系统使用

每一次秤重后，根据智能控制器輸出数据信号，由气动阀门全自动打开料门放料，原材料进到缓存文件仓储存；计量智能控制器源自原生产系统配料仓放料阀数据信号，计量缓存文件仓遂行同歩放料，完成安装双系统同歩放料但又不相互之间影响的目地。计量配料系统软件，自动化技术水平高，实际操作简单，密闭性好，规格型号多种多样，融入于不一样工作环境不一样粉体设备原材料的生产工艺流程的计量配料的规定。

线缆材料自动配料系统——信息收集速度

1.整个系统能实现快速准确的称重，手动操作出现错误现象，提高工作效率。

2. 实现无人自动称重不需要像传统生产方式那样需要人工称重，节省了时间成本，减少了人工操作。

3. 避免人为操作漏洞：由于数据自动读取，所有物料自动称重，数据自动记录，自动校验，避免了人工干预。

4. 性高：采用自动称重配料系统，从根本上了称重误差现象。

5. 使用寿命长：自动称重配料系统，粉体输送计量厂家，无需维护，使用寿命长，一般无损坏，可使用数年。

6. 实用性：自动称重配料系统终服务于企业生产，为企业创造效益。

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