公司致力于对铸铁型材的产品研发和生产，拥有两条国内的水平连铸生产线，均采用的数字化智能控制系统，年产各类铸铁型材10000吨。 ? ?公司技术力量，RQTSi5中硅球铁棒，检测手段齐全，可化生产Φ22～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相应尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各种牌号灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁型材，产品质量稳定，。

?铸铁型材了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显着的特点是，机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良性能。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。材料表面光洁度高，尺寸精度高。

型材品质稳定，不易产生波动。型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。球墨铸铁型材有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

我厂生产的圆形铸铁型材其表面光洁、加工余量小、尺寸精度高，起重为显著的特点是，机械行恩呢该优越有着高强度与高韧性想结合及优良的性能，是一种使用较为广泛并受到大家喜欢的铸铁产品。

影响铸铁组织和性能的关键是碳在铸铁中存在的形式、形态、大小和分布。铸铁的发展，主要是围绕如何改变石墨的数量、大小、形状和分布这一中心问题进行的。因此，首先应研究铸铁中石墨的形成过程及其影响因素。铸铁中石墨的形成过程称为石墨化。在铸铁中，碳能以化合态的渗碳体和游离状态的石墨两种形式存在，游离状态的石墨容易形成片状结构。

这是由于石墨的晶格为简单六方晶格，基面中的原子间距为o．142nm，原子间结合力较强；而两基面间的面间距为o，340nm，因基面间距较大，原子间结合力较弱，故结晶时易形成片状结构，且强度、塑性和韧性极低，接近于零，硬度仅为3HBS。另外，在碳原子的四个价电子中，只有一个价电子参加到电子气中去，这便是石墨具有某些不太明显的金属性能(如导电性)的原因。 ?

目前公司拥有7条行业内的水平连铸生产线，的熔炼设备、完善的检测手段和理念的团队。同时配备了100余套机加工设备，生产Φ25mm-Φ450mm及相应尺寸的矩形及异型截面的球墨铸铁、灰铸铁及合金铸铁型材及相应的加工产品。通过遍布的销售网络，型材产品大批量出口至亚非欧美等四十多个和地区。

球墨铸铁以糊状凝固方式凝固，铸件开始凝固时，铸型－金属界面处的铸件外表面层就比灰铸铁薄得多，而且增长很慢，即使经过了较长的时间，表层仍然是强度低、刚度差的薄壳。内部发生石墨化膨胀时，这种外壳不足以耐受膨胀力的作用下，就可能向外移动。如果铸型的刚度差，就会发生型壁运动而使型腔胀大。结果，不仅影响铸件的尺寸精度，而且石墨化膨胀以后的收缩得不到补充，就会在铸件内部产生缩孔、缩松之类的缺陷。如今铸造行业的利润越来越低，为了保证铸件质量，铸造人必须要考虑降低成本，接下来，洲际编辑就帮铸造人拆分一下消失模工艺成本，看看消失模工艺是如何降低成本的。

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