螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法有哪些？

螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法1、修前准备将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭，清理出维修作业空间；在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口；清理机壳内的泥土，直到清理至螺旋轴断裂处。2、初步定位将螺旋轴往前伸出，使断裂部位露出，用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后，缩回至临时作业窗口位置，以方便焊接。缓慢转动螺旋轴，使断裂面转至方便焊接位置后停止；用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙，使螺旋轴处于机壳内径中心位置后，点焊钢板垫定位。切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离，并通过螺旋轴转动及伸缩，使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度，输送带厂家，以满足技术要求。使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记，在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架，方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。3、断裂位置处理将2段断轴分离，清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置，通辽输送带，清理螺旋叶片的焊接坡口，并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、深度为80mm)。4、蕞终定位按照螺旋轴断裂处的3道标记重新定位，并再次检验2段断轴的同轴度，若不符合技术要求应进行调整，确保定位后螺旋叶片与机壳5、对接焊使用割对焊接部位预热至200°C左右;由2名焊工使用型号为ER50-6的焊丝，在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接，以防止螺旋轴产生热应力变形；焊接后自然冷却。6、试机检查螺旋轴焊接后的同轴度，去掉螺旋轴定位钢板及垫片，确认无误后试机。试机时螺旋输送机行慢速正向旋转，然后逐步加速至蕞大转速，观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况，检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。

螺旋输送机的螺距应由这些决定

在购买产品之前，螺旋输送机需要做一些准备工作，每个人都应该认真对待，因为这是一个重要的任务，这与产品是否可以正确购买有关。 在工作内容中，主要有两个方面，输送带托辊，一是要清楚地了解产品使用环境和使用要求，二是要了解产品和制造商的一些基本信件。根据这方面的人员，螺旋输送机的螺距将影响材料输送过程。而且，如果输送机的填充系数是恒定的，物流输送带，当节距不相同时，材料运动的滑动面也是不同的。为了确定螺距的大小，应考虑螺旋表面与材料摩擦之间的关系以及材料的输送速度，螺旋输送机的螺距应由这些决定。

螺旋输送机螺旋轴裂缝主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。处理方法：1、加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机。2、发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。3、加强驱动装置的点检和维护。4、定期对润滑部位进行润滑维护。5、对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患。

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