相对于密封填料

1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%：

2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：

3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%

4)轴或轴套基本上不摩损：

5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：

6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

密封腔中汽蚀的四大特征

密封腔中汽蚀是指在机械密封周围产生激烈的水力振荡，带动密封件发生迅速的轴向往复运动，使密封遭到严重 破坏。汽蚀对密封件的损坏程度，比泵抽空要严重得多。因 为汽蚀中伴随着液体汽比，所以泵抽空时机械密封的失效现 象在密封腔中汽蚀也可能出现。此外还有如下现象，釜用机械密封费用，出现下列现象之一时，都是密封腔中汽蚀的结果。

1.静环离位或防转销打弯;

2. 动环密封圈(4F-V形)发生唇部卷边；

3. 动环被“抽”到传动座中去卡住，弹賛失去作用；

4. 摩擦副有一件用脆性材料制造时(如破化硅)，萍乡釜用机械密封，在密 封端面上因“敲击”而出现片状剥落。

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，釜用机械密封供应，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，釜用机械密封报价，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

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