非标刀片在定制设计生产中需要注意的事项

????非标刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。?

????如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的，刀片，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，定制螺纹铣削刀片，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。

知道吗？如今刀片定制性能提高促国内模具产品市场新发展

????近年来，我国刀片行业快速发展，行业的经济实力也不断增强，与此同时我们不再仅仅是一个刀片制造基地，同时也是一个刀片消费大国。

????确切地说，定制数控刀片，我国机床、刀片定制的兴起始于20世纪80年代初，90年代末，随着改革开放的深入和科技的发展，机械加工和五金工具行业像雨后春笋般发展，刀片定制无论从加工精度还是产量都不能满足当前市场的需求。

????为了响应市场的需求，涌现了一批新兴的刀片定制厂家。这些新兴企业的加入使得当前市场的供求关系逐渐趋向饱和。对刀片定制厂家用户来说，定制硬质合金刀片，这是一把双刃剑，好的一面是广大消费者有了更多的比较和选择，坏的一面是有些新加入的刀片厂家厂家，为了争夺更多的市场份额，以不惜牺牲求购者的利益为出发点。现阶段，随着国内模具产业的不断发展，对于产品质量的要求也越来越高。

????近年来，模具加工行业发展趋向高等化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用寿命和刀片的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，昂贵的刀片也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成为制造业不容忽视的问题，使得刀片厂家对刀具磨床的选择也提出了新的要求。

影响非标刀片加工的因素

一、非标刀片几何参数

????非标刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。

二、非标刀片材料

????当非标刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。

三、非标刀片磨损

????非标刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于非标刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，造成了表面粗糙度变化幅度大。

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