液态硅胶机的准备事项：

　　液态硅机械造型机中开模和模线的选择至关重要。为取模方便，二次模线应选择在不影响产品整体效果的情况下，三次模线不影响产品质量，如水景系列产品的模线位置过高，封口时要加料，产品易产生裂纹，四次模线减少流程操作工序，卡托液态硅胶机，如开半模等。

　　为了防止硅胶四处流动将模种用木块或木板固定在固定范围内，开片时，要用木板和油泥隔开先开的部分，要求油泥与模种之间没有空隙，油泥表面平滑平整。

　　完成以上工作后，在石膏模或模种上涂抹凡士林或喷洒脱模剂，用洁净的纯棉布沾上凡士林并均匀涂抹在模种上，奶嘴液态硅胶机，保持30分钟使模种完全吸收凡士林，再用洁净的纯棉布擦拭模种表面，要求表面光亮；而有纹理的产品只要均匀地涂抹凡士林就可以了，按照配方将硅胶调好。

液态硅胶机

卧式硅胶注塑机：这是常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器低，五金包胶液态硅胶机，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，液态硅胶机，市场上的硅胶注塑机多采用此种型式。

特点

1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

因为LSR黏度低，必须保证 分模型线的度，防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中，轻微的根切有助于保证 被塑构件与模空腔之间坚固地结合在一起。

虽然液态硅胶机在注射成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在设计构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。

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