瓦楞纸箱印刷应注意的问题

瓦楞纸箱印刷应注意的问题：降低印刷压力为了保证纸箱的印刷质量，减少对瓦楞，纸箱强度的影响，印刷压力应尽可能低，使用的油墨应尽可能为快干油墨。其次，工业纸箱厂家，印刷面与水平压痕线之间的距离应保持在15毫米以上，彩色纸箱厂家，因为瓦楞纸板被层压机压线板压下的部分不能完全接受油墨，快递纸箱厂家，否则会影响印刷效果。瓦楞纸箱印刷应注意的问题：保持油墨粘度稳定油墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，也是影响印刷颜色的主要因素之一。由于印刷过程中油墨溶剂的挥发，基底粘度会增加。为了保持油墨粘度稳定，油墨稳定剂应每半小时至一小时加入一次，加入量为1% ~ 2%。瓦楞纸箱印刷应注意的问题九：尽量减少套印次数套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。

冬季纸盒薄纸爆裂的原因及解决方法

冬季纸盒薄纸爆裂的原因及解决方法目前，许多行业对各种纸箱产品的需求正在增加。随着这一趋势越来越明显，成都包装盒的市场销量也在快速增长。虽然产品应用广泛，但由于受原材料特性的影响，很容易出现软化和断线的问题。纸箱表面纸爆的原因主要有两个：压制压力调整不当和纸板含水率低，主要可以从以下几个方面解决：1.正常生产时，应正确使用预压轮，预压压力不应过大或过小。预压轮的压力Z好控制在纸板厚度的一半左右，并根据纸张适当调整压线深度。2.在印刷机的生产过程中，由于压线压力过大，很容易导致印刷线路爆裂。预压轮压的重，纸箱不会爆，但是纸箱成型不好，纸箱四边会有圆角。纸箱压线过浅，会形成差和接缝尺寸，所以压线要深。

解决纸箱机械生产过程中堆积问题的关键就在这里纸箱粘合机的堆叠部分包括计数、堆叠和推出。生产过程中会出现一些问题，尤其是堆积部分，往往会导致数量不准确或卡纸。纸箱折叠钉好后，由底部堆垛给料机送入料斗，然后选择每捆纸箱的数量，由推捆机送出，完成计数和堆垛动作。计数的数量不准确首先要检查计数器和顶出器的定时是否准确，纸箱在折叠过程中是否存在打滑、歪斜、不同步等问题。底部堆垛给料机的调整应在保证给料良好的原则下，三山纸箱厂家，使倾斜度尽可能小。料斗中的纸箱数量和每捆纸箱数量应适当调整。为了对齐纸板，前支撑板和推动器之间的距离应该比插槽高度小几毫米。堆栈倾斜为了保证纸箱在料斗中的正确位置，保证正常出料，需要调整纸箱钉合处的压力。根据纸箱的不同尺寸和形式，确定在一两个地方加压。确保气压供应和喷射器的定时正确。如果纸箱被推得太快，每个输出捆都歪斜，检查进料通道是否有障碍物，辊子是否卡住，并进行适当的调整。该糊盒机的设备结构相对简单。如有生产质量问题，可通过观察对比适当调整改进，可提高生产效率和质量。

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