钢丸中混入的杂质可分为固体杂质和不可兼得可溶性盐，针对两种对象要采取不同的处理方法。

　　1、固体杂质通过空气清晰的方式进行自清理。钢丸在回收循环中可以通过自动吸砂分离机回收，这样可以掉大部分大块杂质和三分之一以上的粉尘，在通过磨料筛分机进入储砂斗的过程中被掉固体杂质。

　　2、钢丸中的可溶性盐可以通过定期水清洗的方法去除，同时在循环使用中可以在不同用途的钢丸之间进行轮换使用。要想钢丸循环使用，那这时候就需要我们对其进行一定的清洗，只有这样，才能更好的利用钢丸。

钢丸的含碳量决定了硬度和质量

　　钢材等在淬火加热之后，会有两种冷却方式，

　　一是等温冷却，即等温淬火；

　　二是连续冷却，即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用，在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。

　　马氏体有两种基本形态，一种是板条马氏体，如图a所示，在晶相显微镜下有成群的板条组成；另一种是片状马氏体，在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面，板条马氏体不仅具有很高的硬度，生产钢丸厂，而且具有良好的韧性；而片状马氏体硬度高，韧性差，典型的硬而脆，钢丸定购，需要经过回火，牺牲硬度提高韧性，因此，江苏钢丸，我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中，含碳量低于0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体，含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。

　　虽然含碳量决定了马氏体的形态，但我们可以调节工艺，提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差，因此我们通过采用强烈淬火（冷盐水），可以获得几乎全部的板条马氏体，得到较高强度和韧性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）钢或中碳合金钢是大量应用的钢，其含碳量在0.2-1.0%之间，淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，将这些刚进行高温加热淬火，钢丸作用，可以获得较多的板条马氏体，在硬度不变的情况下，大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件，为了获得较多的板条马氏体，可以采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。

路面抛丸机施工钢丸消耗计算如下：

　　由于路面抛丸机与其他设备应用领域及工作方式不同，钢丸消耗计算也不同。路面抛丸机主要应用于路面打毛、铺装防水行业，那么路面抛丸机的工作效率及钢丸消耗如何计算呢？

　　①、路面抛丸机通过抛射钢丸对路面进行击打完成作业，随着施工的进行，钢丸不断磨损，经过华盛泰实际测算，每天八小时可有效处理2000-2500平路面。弹丸消耗越 ②、100KG左右，处理10000平方的地面，钢丸消耗约半吨。

　　③、路面抛丸机采用380三相电驱动，功率35kw，每小时3.5度电，每天28度电。

　　④、人工费用：一台路面抛丸机搭配两名工人操作，实际可操作多台，每天工资200-300元。

　　⑤、设备易损件损耗按照每2万平方一套计算约600元。

　　⑥、综合其他各种损耗及费用，路面抛丸机每天处理2000平，每平方损耗0.3元左右。

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