生产球墨铸铁的注意事项现在简要总结一下生产球铁的注意事项。（1）原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，这样球化剂的成本就会增加，另外过多的球化剂会造成更多的，不利于铸件质量的稳定。稀土含量太多，则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨。

（3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属液在一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可以通过试验探索出金属液的流动模式。例如，某一铸件通常要20S的浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，树脂砂原砂种类，对这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，灯塔树脂砂，并仍使其带着内浇道，环保树脂砂的应用，这样就可显示出金属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新设计出的浇注系统。

（4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因。

生产中常用的方法有以下几种： ?

使用冒口

? ?在浇注一般的小铸钢件或结构简单的小型铸件时，有无冒口影响不大，因为铸钢件自身有一定的补缩能力。而当铸钢件较复杂时，冒口的作用就比较明显。冒口有明冒口和暗冒口两种。明冒露在空气中，冷却速度快，浇注一段时间后就凝固了，使冒口中的金属液与外界隔离，树脂砂的物理性能，降低了冒口的补缩效率， 对此可在浇注的阶段，将一部分金属液由冒口浇入，以强化冒口的补缩效果。冒口的位置需根据铸件壁厚和冷却的情况而定，应设置在铸件凝固的部位。'

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