空气预热器的改造效果

　2013年对2号锅炉空气预热器进行反转改造后，锅炉正常运行中，由于排烟温度受煤种情况、吹灰情况、燃烧工况调整、温度场分布、磨煤机组组合及各磨处理情况、系统漏风情况、环境温度等诸多因素的影响很大，搪瓷管空预器厂家，即使在相同负荷下，排烟温度也不尽相同，因此在机组稳定工况下，进行了相关数据对比试验。机组稳定运行时间较长，不吹灰，黑龙江搪瓷管空预器，磨煤机组组合及各磨煤机处理情况相当，空气预热器出口温度、环境温度、空气预热器漏风率、给水温度相近，且采用网格测温，取点较多，因此能较真实地反映改造前后排烟温度的变化(煤种和燃烧工况无法完全相同) ，搪瓷管空预器批发，空气预热器反转前后相关参数统计见表1。

由表1可知，通过实际测量对比得出空气预热器反转前后排烟温度下降了5 9℃ ，按供电煤耗320g/kWh计算相当于降低煤耗0.56 g/kWh，1台机组按年发电20亿kWh计算，每年可节约标煤1120t，按每t标煤单价800元计算，一年直接创造经济效益89.6万元。

空气预热器结构

环向密封

环向密封条安装在转子中心筒和转子外缘角钢的顶部和底部，其主要功能是阻断因未经过热交换而影响空预器热力性能的转子外侧的旁路气流。此外，环向密封还有助于轴向密封，因此它降低了轴向密封片两侧压差的大小。在转子底部外缘，由1.6mm厚等同考登钢加工的单片环向密封条安装在底部过渡烟风道上并与转子底部外缘角钢构成密封对。由于在满负荷运行时转子向下变形，因此安装该密封条时需预先考虑到这一间除要求。该密封条用螺母以及压板固定。顶部环向密封由焊在转子外壳上的密封条组成。在设置该密封条时应预先考虑到满负荷时转子以及外壳的径向变形差。内缘环向密封条安装在庄子中心筒的顶部和底部，与顶部和底部扇形板一起构成密封对，通过螺栓与焊接在固定板内侧的螺母一起锁定。

改造可行性分析

　　某电厂2号锅炉在2007年改造后调试过程中就发现排烟温度高于设计值，部分同类型机组也存在同样的问题，产生这一问题的原因为29-VI(T)型空气预热器的锅炉热力设计存在一定的偏差，这一问题难以通过运行调整的方法进行解决;目前该厂使用煤种和设计煤种存在一定的偏差，这也是造成锅炉排烟温度高的一个因素;制粉系统掺人的冷风较多也是导致排烟温度高的原因之一。

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