根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，即得搅拌时实耗的扭矩大小。关于搅拌器功率我们在之前的文章中有过多次的讨论，搅拌功率的确定是一项非常复杂的工作，叶轮搅拌器，需要综合性的参考计算各种技术参数，其中有一项参数对搅拌器功率影响较大，也是我们今天讨论的主要内容，这就是搅拌器桨叶的宽度。

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，叶轮搅拌器型式参数，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

4、对于扩散控制而要具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况，及混有一定固体粒子的气液反应，叶轮搅拌器形式，须采用带机械搅拌的反应设备。

搅拌器中的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型、罐内物料的性质、搅拌目的操作温度和压力，双叶轮搅拌器的应用，分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌设备的基础，通常须由搅拌设备的用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。例如，对于像聚合物熔融体那样的非牛顿流体，其操作状态的黏度与在操作状态下所受的剪切速率有关，而剪切速率与搅拌器的形式和转速有关

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