厂商 ：河北耐特合金焊条厂
地址 ：河北 邢台主营产品 ：阀门焊条 不锈钢焊条 钴基焊条 镍基焊条 进口焊条 各种焊丝 耐磨焊条 不锈钢焊条 耐热钢焊条 万能焊条 碳化钨焊条 银焊条 特种焊条 铸铁焊条 模具焊条 管道焊条
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商品详情描述
E6010纤维素下向焊条 E6010管道焊条 E6010管道专用焊条 E6010纤维素焊条 符合 GB E4310 相当 AWS E6010 说明:E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途:用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 熔敷金属化学成分(%):化学成分: C Mn Si S P Cr 保证值: ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30 熔敷金属力学性能: 试验项目: σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值: ≥420 ≥330 ≥22 ≥27(-30℃) 一般结果: ≥450 ≥450 22~28 40~90 X射线探伤:Ⅱ级 参考电流(DC+):焊条直径(mm): φ3.2 φ4.0 焊接电流(A): 80~100 110~130 注意事项:1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 J507FeXG纤维素下向焊条 J507FeXG管道专用焊条 J507FeXG下向焊条 J507FeXG铁粉焊条 符合 GB E5048 相当 AWS E7048 说明:E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。 用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 熔敷金属化学成分(%):化学成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V 保证值:≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08 熔敷金属力学性能: 试验项目σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值: ≥490 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃) 一般结果:520~580 ≥410 24~32 50~100 熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法) X射线探伤:Ⅰ级 参考电流(DC+): 焊条直径(mm): φ2.5 φ3.2 φ4.0 焊接电流(A): 60~100 80~130 110~160 注意事项:1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用； 2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。 E8010纤维素下向焊条 E8010管道专用焊条 E8010纤维素焊条 符合 GB E5510-G 相当 AWS E8010-G 说明:E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途:用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。 熔敷金属化学成分(%):
化学成分: C Mn Si S P Mo 保证值: ≤0.20 0.5~0.7 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.50 熔敷金属力学性能: 试验项目:σb(MPa) σs(MPa)δ5(%) Akv1(J) 保证值: ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-30℃) 一般结果: 550~640 450~540 18~24 50~100 X射线探伤:Ⅱ级 参考电流(DC+): 焊条直径(mm): φ3.2 φ4.0 焊接电流(A): 80~100 110~130 注意事项:1.焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。 2.对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 J507FeXG纤维素下向焊条 J507FeXG管道专用焊条 J507FeXG下向焊条 J507FeXG铁粉焊条 符合 GB E5048 相当 AWS E7048 说明:E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。 用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 熔敷金属化学成分(%):化学成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V 保证值:≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08 熔敷金属力学性能: 试验项目σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值: ≥490 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃) 一般结果:520~580 ≥410 24~32 50~100 熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法) X射线探伤:Ⅰ级 参考电流(DC+): 焊条直径(mm): φ2.5 φ3.2 φ4.0 焊接电流(A): 60~100 80~130 110~160 注意事项:1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用； 2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。 E8010纤维素下向焊条 E8010管道专用焊条 E8010纤维素焊条 符合 GB E5510-G 相当 AWS E8010-G 说明:E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途:用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。 熔敷金属化学成分(%):
化学成分: C Mn Si S P Mo 保证值: ≤0.20 0.5~0.7 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.50 熔敷金属力学性能: 试验项目:σb(MPa) σs(MPa)δ5(%) Akv1(J) 保证值: ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-30℃) 一般结果: 550~640 450~540 18~24 50~100 X射线探伤:Ⅱ级 参考电流(DC+): 焊条直径(mm): φ3.2 φ4.0 焊接电流(A): 80~100 110~130 注意事项:1.焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。 2.对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。
E7010纤维素下向焊条 E7010管道焊条 E7010纤维素焊条 E7010管道专用下向焊条 符合 GB E5010-G 相当 AWS E7010-G 说明:E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途:用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 熔敷金属化学成分(%)化学成分: C Mn Si S P Mo 保证值: ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.40 熔敷金属力学性能: 试验项目:σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值: ≥490 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) 一般结果: 500~620 410~480 20~26 50~100 X射线探伤:Ⅱ级 参考电流(DC+): 焊条直径(mm): φ3.2 φ4.0 焊接电流(A): 80~100 110~130 注意事项:1. 焊条开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 J507XG纤维素下向焊条 J507XG管道专用焊条 J507XG管道下向焊条 J507XG纤维素焊条 J507XG纤维素管道专用焊条 J507XG电焊条 符合 GB E5015相当 AWS E7015 说明:E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。
用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。
熔敷金属化学成分(%):
化学成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保证值: ≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08
熔敷金属力学性能:
试验项目:σb(MPa)σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值: ≥490 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃)
一般结果: 520~580 ≥410 24~32 50~100
熔敷金属扩散氢含量:≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤:Ⅰ级
参考电流(DC+):
焊条直径(mm): φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接电流(A): 60~100 80~130 110~150
注意事项:1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。
J556FeXG纤维素下向焊条 J556FeXG管道专用焊条 J556FeXG纤维素焊条 J556FeXG纤维素下向管道专用焊条 J556FeXG电焊条 符合 GB E5518-G 相当 AWS E8018-G 说明:E556FeXG是低氢钾型药皮的管道专用铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。 用途:适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。 熔敷金属化学成分(%):化学成分: C Mn Si S P 保证值:≤0.12 ≤1.0 ≤0.7 ≤0.035 ≤0.040 熔敷金属力学性能: 试验项目σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值:≥540 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃) 熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法) X射线探伤:Ⅰ级 参考电流(DC+):焊条直径(mm):φ3.2 φ4.0 焊接电流(A): 80~130 110~160 注意事项:1.焊前焊条须经350-400℃烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动焊接。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。 J507XG纤维素下向焊条 J507XG管道专用焊条 J507XG管道下向焊条 J507XG纤维素焊条 J507XG纤维素管道专用焊条 J507XG电焊条 符合 GB E5015相当 AWS E7015 说明:E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。
用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。
熔敷金属化学成分(%):
化学成分: C Mn Si S P Ni Mo Cr V
保证值: ≤0.12 0.8~1.3 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.08
熔敷金属力学性能:
试验项目:σb(MPa)σs(MPa) δ5(%) Akv1(J)
保证值: ≥490 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃)
一般结果: 520~580 ≥410 24~32 50~100
熔敷金属扩散氢含量:≤8.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤:Ⅰ级
参考电流(DC+):
焊条直径(mm): φ2.5 φ3.2 φ4.0
焊接电流(A): 60~100 80~130 110~150
注意事项:1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质
3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。
J556FeXG纤维素下向焊条 J556FeXG管道专用焊条 J556FeXG纤维素焊条 J556FeXG纤维素下向管道专用焊条 J556FeXG电焊条 符合 GB E5518-G 相当 AWS E8018-G 说明:E556FeXG是低氢钾型药皮的管道专用铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。 用途:适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。 熔敷金属化学成分(%):化学成分: C Mn Si S P 保证值:≤0.12 ≤1.0 ≤0.7 ≤0.035 ≤0.040 熔敷金属力学性能: 试验项目σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值:≥540 ≥400 ≥22 ≥27(-30℃) 熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法) X射线探伤:Ⅰ级 参考电流(DC+):焊条直径(mm):φ3.2 φ4.0 焊接电流(A): 80~130 110~160 注意事项:1.焊前焊条须经350-400℃烘焙1h，随烘随用；
2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动焊接。
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