全自动链条炉排燃煤蒸汽锅炉使用说明书  

警示：不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！

1、烘炉（按本条和GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中9.1.1条——9.1.8条执行）：
（1）烘炉前应具备下列条件：
①锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
②防腐和保温结束，并检验烟道内的杂物是否清除干净。
③锅炉的热工仪表应校验合格。
④锅炉所需要的辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动的条件。
（2）烘炉方法及注意事项
①烘炉前应绘制升温曲线图，绘制依据按本条④-⑥条的规定，清楚地表达出升温和时间的对应关系。
②火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。
③炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
④烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不超过80℃, 后期烟温不应超过160℃。
⑤耐热混凝土炉拱、炉墙应待3昼夜正常养护期满后方可开始烘炉。
⑥烘炉时间一般为5天左右，第一天用木材烘炉，第二天以后逐渐加煤燃烧，间断的开动鼓、引风机进行机械通风。
⑦应做好与烘炉有关的详细记录，用以验证是否符合升温曲线图要求。
2、煮炉（按本条和GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中9.2.1条 ——9.2.8条执行）：

警示：煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等零部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！

（1）煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Ha3Po4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
（2）煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：

药品名称	加 药 量（Kg/m3水）
	铁锈较薄	铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）	2～3	3～4
磷酸三钠（Ha3Po4）	2～3	2～3

注：①药品按100%纯度计算。
②无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
③可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
（3）加药时，炉水应在低水位处。
（4）煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75％左右 ,煮炉时间一般为2-3天。
（5）煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45mmoI/L，否则应补充加药。
（6）煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
（7）煮炉后应符合下列要求：
①锅筒 、集箱内壁应无油污。
②擦去附着物后金属表面应无锈斑。
（8）煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
3、安全阀调整

警示：不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！！！

（1）烘炉、煮炉合格后，应进行密封性试验。
①当升压至0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
②继续升压至工作压力状态下进行下列检查：
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、锅筒、集箱、管路和支架的膨胀情况 。
（2）上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下表要求。
蒸汽安全阀整定压力

名称	额定蒸汽压力（MPa）	安全阀的整定压力
蒸汽锅炉	≤0.8	工作压力+0.03MPa
		工作压力+0.05MPa
	0.8＜P≤5.9	1.04倍工作压力
		1.06倍工作压力

注：（1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
   （2）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
   （3）安全阀应无漏气和冲击现象。
   （4）省煤器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
   （5）上述工作合格后，锅炉应全负荷连续试运行4~24小时，试运行过程中应注意检查，以各种部件和附属设备均运行正常为合格。
4、升火

警示：升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！

（1）锅炉在升火前，应进行全面检查：（包括风机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等）设备是否正常，打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不高于40oC。对锅炉进行内、外部检查，锅筒、集箱内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，主汽管、给水管、排污管等管道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔、手孔等盖板都已装好，并已将螺丝拧紧，炉墙、炉拱无裂缝、变形或倒塌，炉墙与锅筒、集箱等接触部位都留有足够的膨胀间隙，在其内部按要求填充填料。炉门、灰门、检查门开关灵活，并已严密关闭。鼓、引风机调风门，调风性能良好。
（2）检查各主要安全附件。水位表、压力表、安全阀、排污阀等都应符合“蒸规”的要求；管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。
（3）升火时开启点火门，在炉排前端放置木材等引火物（严禁带入铁钉）引燃，开大引风机调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物烧旺后，开始手工添煤，这是可以开启鼓风机。当煤层烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在右侧拨火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后，调节鼓引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧渐趋正常。
（4）升火后，蒸汽锅炉水位将逐渐升高，应随时注意观察。可利用放水方法，维持正常水位。热水锅炉的升火应在采暖系统正常循环的情况下进行。
（5）蒸汽锅炉当压力升到0.05-0.2MPa时，应进行水位表的冲洗，当压力升到0.15-0.2MPa时，应进行冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。
（6）在锅炉压力升至0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。
（7）当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。
5、蒸汽锅炉的运行管理

警示：压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当，会导致锅炉爆炸！！！

（1）锅炉运行时必须保持规定的正常水位，不允许水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。
（2）应经常注意工作压力，使其维持于正常汽压。锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。
（3）每班至少进行下列工作：
①冲洗玻璃水位表一次。
②检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。
③根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。
④所有水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。
⑤装有直读式水位表的应校对直读式水位表和玻璃水位表是否一致。
（4）每十天应校对压力表一次，（压力表一般半年必须与标准压力表校验一次）。
（5）经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为20-30Pa，使锅炉不向外喷烟气。
（6）经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。
（7）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
（8）在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其它物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。
（9）为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。
6、排污

警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！！！

（1）连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。排污、放水应根据化学分析的结果，调节排污阀或放水阀的开度来控制。
（2）定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含盐量，以达到炉水含盐量的要求。
（3）定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。
（4）蒸汽锅炉排污时锅水应在高水位方可排污，在排污时应密切注意锅筒内的水位变化，每次排污以降低锅筒内水位25-50mm为准。
（5）排污操作程序如下：
首先完全开启第二个阀门（自锅筒或集箱方向算起），然后微开第一个阀门，以预热排污管道，再大开第一个阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启），注意控制排污量。关闭时的程序与上述相反。
（6）如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
（7）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。
（8）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。
（9）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏。
7、水质要求

警示：水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部且形成水垢，破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，甚至使锅壳过烧导致锅炉裂纹、爆炸！！！

蒸汽锅炉的给水应无泥沙等沉淀物，并且水质应满足GB1576-2001《工业锅炉水质》标准中表1的规定。
8、链条炉排的运行管理

注意：经常观察炉排运转是否正常,如有跑偏、断裂应及时调整和更换！

（1）应经堂检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油，检查冷却设备的运行是否正常。
（2）检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。
（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。
（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。
（5）检查锅炉煤斗内是否脱煤，应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火等现象。
（6）煤层厚度范围一般在80-120mm之间，根据煤质及燃烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时，宜以调节炉排速度来适应负荷。
（7）煤的燃烧一般应在距煤闸门约200～300mm处开始为宜。任何情况下，不允许在煤闸门下燃烧。
（8）各风室供燃烧所需要的空气量，应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。
（9）应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤，每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次，清除风室内的积灰，保证风室不堵塞。
（10）在运行中发现炉排卡住现象，应立即关闭调速机电机，停止运行。
炉排卡住的原因：
①前后轴不平行，炉排跑偏。
②炉排片断裂或销子脱落松出，卡住炉排。
③煤中有金属杂物或炉渣卡住炉排。
④炉排两侧防焦箱护板变形，而卡住炉排。
⑤炉排链条太松或与主轴链轮咬合不好。
⑥保险离合器的弹簧压紧后弹簧间隙不够等。
⑦炉排下部导轨及上部摩擦板损坏变形而卡住。
（11）检查各传动部分润滑及温度是否正常，一般不允许温度超过60-70℃。
9、省煤器、除尘器的注意事项。
（1）应经常检查省煤器的保温材料是否完好。如有损坏应及时修理。
（2）严禁省煤器、除尘器及烟风管道的法兰连接处有漏风现象。
（3）每班应清理省煤器、除尘器下部积灰。
10、停炉
锅炉停炉一般分为三种情况：
①遇到炉排片卡住或炉排片断裂时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。
②检查或修理，需将锅炉水放出时应完全停炉。
③遇到特殊情况的紧急停炉。
上述三种停炉由于情况不同，具体步骤分述如下：
（1）临时停炉：
临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运转，清除煤闸门下的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在1-2小时内还无法解决故障时，应转入暂时停炉，继续解决故障。蒸汽锅炉应注意水位变化，热水锅炉循环泵应继续进行。
（2）暂时停炉：
暂时停炉时除注意安全和妥善维护设备外，蒸汽锅炉保持正常水位，热水锅炉循环水温降至50oC以下时才能停炉。
具体步骤：停炉前根据供热情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门，使炉排上的煤离开煤闸门200-300mm时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入。让煤烧尽，最后停止鼓风机。
（3）完全停炉：
完全停炉是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按暂时停炉的步骤停炉。
（4）紧急停炉：

警示：一旦发生锅炉缺水事故，严禁向锅炉给水，否则，会导致锅炉爆炸！！！

锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
①    锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
②    不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降 ；
③    锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
④    给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
⑤    水位表或安全阀全部失效；
⑥    设置在汽空间的压力表全部失效；
⑦    锅炉元件损坏且危及运行人员；
⑧    燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉钩架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
⑨    其它异常情况危及锅炉安
（5）紧急停炉的步骤：
a、先停止鼓风后停止引风。
b、将炉闸门降到最低点，迅速铲除煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排上部堆积的煤。
c、以最快速度使炉排转动，把炉膛内煤渣及煤通过除渣机全部清除掉，最后停止炉排转动。
d、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得提升安全阀排汽，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。
11、维护和保养
（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，防止烧坏煤闸门、看火门、拨火门等。
（2）如发现前拱断裂脱落，应在24小时内停炉进行修理。
（3）每班应检查链条炉排前后轴油杯、风机、减速机轴承座内的润滑油，缺油应及时加油。
（4）各风机发生剧烈震动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。
（5）应检查出渣机是否有卡住现象，落渣斗内不允许积渣太多。
（6）锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
（7）新炉运行2-3星期后应进行检查一次，锅炉运行2-3月应停炉检查一次。
     检查内容：
 ①清除后拱上部积灰，受热面管子表面污垢。
 ②打开烟箱清除烟管内积灰，并察看烟管磨损情况。烟箱保温层是否脱落，如有损坏应及时修复。
 ③前后拱是否有裂纹或脱落。
 ④炉排空转，检查炉排片是否有断裂，侧护板是否烧坏、变形。
 ⑤打开人孔、手孔，清除锅筒和集箱内水垢等沉积物，对炉膛受热面的水冷壁应做管子内部检查，如发现水垢厚度在2mm以上，应予手工清除或化学清洗。
 ⑥辅机传动部分清洗加油。
（8）锅炉长期不用的保养方法：有干燥法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法：
①干保养法：
锅炉停炉后放去冷水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干（注意不要用大火），然后将10-30毫米的块状生石灰（CaO）分盘装好放置于锅筒内，不能使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次。如生石灰碎成粉状，须即更换。锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。
②湿保养法：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将锅水加热到100℃让水内的气体排出炉外，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方不易采用湿保养法，以免炉水冻结损坏锅炉。
12、新型DZL系列锅炉使用特点
新型DZL系列锅炉由于采用了一系列新的科研成果，在技术上有所新的突破，为保障这些特点的正确实施，在使用方面也与一般锅炉有所不同，如下几个方面希望用户在使用上加以注意。
（1）由于该锅炉具有炉膛热负荷高、升温、升压快的特点，因此对水质要求也比较严格。一般情况严禁使用未经处理的水或水质不合格的水进入锅炉，严格控制水中悬浮物和沉积物的含量。
（2）对炉膛内水冷壁管应经常检查，如发现表面过烧、变形或内部结垢，应立即进行更换或清除，并及时调整锅炉的热负荷，防止堵管、爆管事故的发生。
（3）该系列锅炉采用螺纹烟管、节能型炉拱，因此对风机，特别是引风机的压头、流量均有要求。在烟道设计时应尽量缩短烟道长度，减少弯头，增大流通截面积，如避免不了时，需做烟风阻力计算，校核选用风机的压头、流量。
（4）该锅炉在设计时要求锅炉本身有一定的降尘性能。因此该锅炉后拱上部、炉膛出口窗、前烟箱两翼烟道入口处均有积灰，要经常对这些部位进行清灰。
（5）该锅炉蒸汽空间在高度上受到了一定限制。为保证蒸汽品质，锅炉给水尽量采用连续给水。
13、说明
（1）、用户需向制造厂查询有关DZL型锅炉的技术文件时，应说明合同号及锅炉总图号。
（2）、对锅炉制造质量的查询，应说明锅炉产品编号（在锅炉铭牌上）。
（3）、锅炉如有转移，必须将所有随机技术资料同时移交。