厂商 ：昆山卡迪亚认证咨询有限公司
地址 ：江苏 苏州主营产品 ：质量改进工具类培训 精益六西格玛类 管理类系列 生产现场管理类培训 品质管理软件 ISO标准体系认证
联系电话 ：15962665054
商品详情描述
现代企业管理培训项目
一．现代生产管理
1、降低成本的思考方法
2、建立适用、有效、持久的质量管理体系（ISO9000）
3、贯彻执行“制造物责任法。”
4、环境管理与监查——建立ISO14000体系
5、灵活使用、培训各类员工
6、推行“设备零故障活动”，追求企业极限效益
7、永远推行“5S管理”
8、目视管理
9、常见现场管理问题及其对策
二、现代化企业的现场管理
1、人力资源管理
2、设备设施管理
3、工具、夹具、模具管理
4、 标准、规范、守则、规程、流程等工艺文件资料管理
5、质量记录管理
6、作业环境管理
7、检验、试验、测量工具设备管理
8、不合格品管理
9、生产计划及统计管理
10、信息管理
11、成本控制管理
12、生产安全与劳动保护管理
三、 现场管理持续改善
1、现场管理改善的“五常法则”及其运行
2、自动化、电脑化、生产线化为特征的持续改进——推行“TPM”管理活动
3、设备能力的测定及改善
4、过程能力的测定及改善
四、团队组织与管理
1、团队组员能力、爱好的调查与分析
2、上级下达任务、目标的分析与分解
3、团队主管针对任务、目标进行策划并形成计划
4、计划的组织与落实：尽量考虑员工的爱好与特长
5、团队主管在计划执行中，搜索各种讯息，判断计划执行是否通畅
6、通过有效沟通，及时排解计划执行中的各种阻碍
7、身体力行，团队主管及时给员工以有效、可靠、充分指导和支援，以此对计划进行有效控制
8、计划完成后，评审效果
9、团队计划达成后对员工的及时表扬或奖励
10、团队纪律线的确定和持续改善
五、生产现场管理
1、什么是阻碍生产的因素？
2、工作现场混乱，做不出好产品
3、公司内部质量管理目标就是降低成本
4、作业标准化是第一重要的
5、劳动灾害任何场合均可能发生
6、没有现场持续改善，就没有企业
7、教育投资是赚钱的买卖
8、利用工程分解来缩短工作时间
9、作业者能控制品质和速度
10、熟练使用临时工
11、建立生产现场成本台帐
12、一分奖励，十分效果：学习日本花钱买建议的管理手法
六、建筑业各类人员培训
1、建筑业各类人员培训
2、特种作业人员上岗证（如专职安全员、专职质检员、电工等多种工种）。
3、三类人员培训（企业负责人、项目经理、专职安全员等）。
七、杰出班组长核心管理技能技巧训练
培训目标：
使基层干部充分认识到，一线班组管理在企业生产经营和管理活动中的地位和作用，明确班组长管理的任务、方法、目标和途经，提高班组长的综合素质，提高企业的执行能力。
课程背景介绍
研究表明，制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生！
企业班组长管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气！
一流班组长能培养和训练一流的员工，一流员工能创造一流的现场；所以，优秀的班组长不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！
要成为优秀的企业，就必须让班组长-----企业的根基更稳固更优秀。
1、正确定位班组长的角色及在企业运营中的作用；
2、掌握心态转变对班组长管理工作的帮助；
3、掌握班组长的领导技巧；
4、掌握班组长的沟通技巧；
5、掌握教导班组成员的技巧；
6、掌握人际关系的处理方法；
7、避免工作中常犯的错误，更好的发挥自身优势；
8、掌握改善方法；
9、自我成长的认知及规划。
适合对象
企业班组长及工段长、生产领班等车间督导及后备一线干部等、企业基层干部
培训大纲
第一部分
班组长的角色认知与管理基础
1、班组长的角色认知
2、班组长现场管理的主要内容
3、从技术转向管理-你的角色转换
4、认识现代生产管理
第二部分
现场改善的基本思路与方法
1、现场工作管理
2、现场质量管理与QCC改善
3、现场设备日常点检与保养
4、班组长的现场安全管理
5、工作改善的思路与方法
6、现场问题分析与解决技巧
第三部分
班组长如何做优秀的下属
1、如何作出色的工作汇报
2、如何向上司提建议
3、学会“领导”你的上司
4、辅助上司而不是制造问题
5、上司眼里的优秀下属
第四部分
班组长如何带人-教练技能技巧
1、如何培训和教导下属
2、如何有效地批评下属
3、如何有效地领导下属
4、如何进行班组建设
以上内容讲课时可能有所变动
八、生产现场管理
1、管理者有哪些责任？
1、完成生产计划
2、维持与提高质量
3、控制进度
4、维护设备、实施、仪器仪表
5、5S管理
6、降低成本
7、防止灾害
8、激励员工
9、教育员工遵守工艺纪律
10、培训员工：应知、应会
11、保存记录：质量记录、工艺纪录
12.营造氛围：紧张、活泼、和谐、互助、互爱
2、现场管理有哪些常见不良？
1、质量不良
2、工夹模具、设备设施、仪器仪表不良
3、物料未及时到位
4、工伤事故
5、作业标准不完备
6、人员配置不合理
7、作业节拍混乱
8、各种浪费：物料、劳力、能源、时间、环境等
9、5S不彻底
10、工作氛围恶劣：指责、推诿、不配合、不信任
11、政出多门
12、计划多变
3、管理者有哪些训诫？
1、先做人后做事
2、培训和改善是重要
3、员工3S教育：信念、诚实、教养
4、牢记五大目标：
5、日常研讨会：一天一个变
6、月度研讨会：提高改善力
7、革新有重点、有目标、有计划
8、向有利方向前进
4、现场管理者有哪些坏习惯？
1、事事亲自做
2、思路代替标准
3、不明白自身工作职责
4、不报告、不联络
5、专心办公室工作
6、一切服从上司
7、工作不透明
8、政策多变、
9、随心所欲
5、现场管理思维法则
1、安全第一、品质第二、数量第三
2、人、机、料、法、环、测、信息应有一个安全的环境
3、品质是数量的保证
6、现场管理改善有哪些要点？
1、了解、熟悉企业各种“游戏规则”
2、三现主义：去问题的现场、看现场的状态、听现场的介绍
3、解除以前不良状态
1)5S不好
2)传达不彻底
3)缺少记录与统计
4)技术水平低下
5)不遵守“游戏规则“
6)工作氛围不好
7)人间关系不正常
4、5S是现场管理的基础
5、安全卫生是有效益的
6、降低成本始于消灭浪费
7、严控加班作业
8、用料、零件、部件实行三化，降低管理成本
9、作业标准化是现场管理的重点
10、分解工程，缩短工时
11、作业改善迫于必要——智慧是逼出来的
1)降低废品率
2)降低成本消灭交货不及时
3)消灭工伤
4)消灭设备故障
5)消除疲劳
6)减少库存
7)减少运输
8)追求员工多能化
12、质量与速度是作业人员做出来的
13、多品种、少批量是现代企业新挑战
14、创造良好的生产现场是管理者的责任
7、质量保证有哪些必要条件？
1、出勤规则
2、作息规则
3、工艺规则
4、作业规则
5、5S规则
6、奖励规则
7、检验试验规则
9、环境控制规则
10\教育培训规则
8、市场经济中现场有哪些实际情况？
1、顾客要求缩短交货期
2、顾客要求改变交货期
3、顾客需求向多品种少数量倾斜
4、作业标准化是必须的
5、手工作业的保留：手工精密加工、小批量加工、编程、产品设计和过程设计
6、随时都要降低成本
7、劳动伤害任何场合都可能发生：物料翻到、人员滑倒、手脸碰伤
8、劳动情况不断变化：劳动力高龄化、年轻人跳槽、劳动时间缩短、培训投资增加、手工向机械自动化转变、体力向脑力转变
9、作业人员一专多能化：减少外协，降低成本；顾客要求一做到底
10、无能的管理者整垮公司
11、教育投资是赚钱的买卖
九、目视管理
1)、目视管理作用——百闻不如一见
记忆效果表（保留百分比）
2)、目视管理内容
1、整理整顿清扫：计算定位率
2、通道显示：通道区标识“严禁堆物”
3、现场布置图：现场区域名称、区域内设备配置标识
4、机械设备运转状态：等料、在修、故障待修、暂停使用
5、库位标识、货架编号、货位编号
6、库架中物料标识：名称、编号、数量、供方
7、装箱标准化：外贴“装箱清单”、内贴“装盒清单”
8、双容器目测发货：油料发货、标准件发货
9、管道标识：水、电、管道煤气、液化煤气、压缩空气、氧气、乙炔气；流向标识。
九、ISO9001：2008版内审员培训
1、ISO9001：2008核心内容介绍
2、2008版ISO9001标准概论及讲解
3、ISO9001八项质量管理原则理解
4、ISO9001质量管理体系基本术语
5、ISO9001质量管理体系内部审核理论知识
a）ISO9001内审员内部质量审核的目的、特点
b)ISO9001内部质量审核与外部质量审核的比较
6、ISO9001内部质量审核实施过程及要求
a）内部质量审核体系的建立
b）审核计划、审核前行动
c）审核前行动、实施阶段的主要活动
d）审核组会议、内部审核报告
7、内部质量审核员
a）ISO9000内审员对内部质量审核的基本要求
b）ISO9000内审员的作用
c）ISO9000内审员职责
8、案例分析及实操演练、考试。
卡迪亚咨询是中国领先致力于生产、质量资源管理体系构建的运营管理咨询和教育机构。卡迪亚咨询的基本框架是：以客户为中心、以结果为导向，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地第一次就符合要求，从而创建生命系统强壮的、预防为主的可信赖的组织。 “第一次就做对”是我们的标准
(联 系 人: 石昭君 QQ:2577868808
电 话: 0512-55170094 手机：18796880579/18015535573
网址：www.kskdy.com，邮件：jonashi@163.com)
1、降低成本的思考方法
2、建立适用、有效、持久的质量管理体系（ISO9000）
3、贯彻执行“制造物责任法。”
4、环境管理与监查——建立ISO14000体系
5、灵活使用、培训各类员工
6、推行“设备零故障活动”，追求企业极限效益
7、永远推行“5S管理”
8、目视管理
9、常见现场管理问题及其对策
二、现代化企业的现场管理
1、人力资源管理
2、设备设施管理
3、工具、夹具、模具管理
4、 标准、规范、守则、规程、流程等工艺文件资料管理
5、质量记录管理
6、作业环境管理
7、检验、试验、测量工具设备管理
8、不合格品管理
9、生产计划及统计管理
10、信息管理
11、成本控制管理
12、生产安全与劳动保护管理
三、 现场管理持续改善
1、现场管理改善的“五常法则”及其运行
2、自动化、电脑化、生产线化为特征的持续改进——推行“TPM”管理活动
3、设备能力的测定及改善
4、过程能力的测定及改善
四、团队组织与管理
1、团队组员能力、爱好的调查与分析
2、上级下达任务、目标的分析与分解
3、团队主管针对任务、目标进行策划并形成计划
4、计划的组织与落实：尽量考虑员工的爱好与特长
5、团队主管在计划执行中，搜索各种讯息，判断计划执行是否通畅
6、通过有效沟通，及时排解计划执行中的各种阻碍
7、身体力行，团队主管及时给员工以有效、可靠、充分指导和支援，以此对计划进行有效控制
8、计划完成后，评审效果
9、团队计划达成后对员工的及时表扬或奖励
10、团队纪律线的确定和持续改善
五、生产现场管理
1、什么是阻碍生产的因素？
2、工作现场混乱，做不出好产品
3、公司内部质量管理目标就是降低成本
4、作业标准化是第一重要的
5、劳动灾害任何场合均可能发生
6、没有现场持续改善，就没有企业
7、教育投资是赚钱的买卖
8、利用工程分解来缩短工作时间
9、作业者能控制品质和速度
10、熟练使用临时工
11、建立生产现场成本台帐
12、一分奖励，十分效果：学习日本花钱买建议的管理手法
六、建筑业各类人员培训
1、建筑业各类人员培训
2、特种作业人员上岗证（如专职安全员、专职质检员、电工等多种工种）。
3、三类人员培训（企业负责人、项目经理、专职安全员等）。
七、杰出班组长核心管理技能技巧训练
培训目标：
使基层干部充分认识到，一线班组管理在企业生产经营和管理活动中的地位和作用，明确班组长管理的任务、方法、目标和途经，提高班组长的综合素质，提高企业的执行能力。
课程背景介绍
研究表明，制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生！
企业班组长管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气！
一流班组长能培养和训练一流的员工，一流员工能创造一流的现场；所以，优秀的班组长不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！
要成为优秀的企业，就必须让班组长-----企业的根基更稳固更优秀。
1、正确定位班组长的角色及在企业运营中的作用；
2、掌握心态转变对班组长管理工作的帮助；
3、掌握班组长的领导技巧；
4、掌握班组长的沟通技巧；
5、掌握教导班组成员的技巧；
6、掌握人际关系的处理方法；
7、避免工作中常犯的错误，更好的发挥自身优势；
8、掌握改善方法；
9、自我成长的认知及规划。
适合对象
企业班组长及工段长、生产领班等车间督导及后备一线干部等、企业基层干部
培训大纲
第一部分
班组长的角色认知与管理基础
1、班组长的角色认知
2、班组长现场管理的主要内容
3、从技术转向管理-你的角色转换
4、认识现代生产管理
第二部分
现场改善的基本思路与方法
1、现场工作管理
2、现场质量管理与QCC改善
3、现场设备日常点检与保养
4、班组长的现场安全管理
5、工作改善的思路与方法
6、现场问题分析与解决技巧
第三部分
班组长如何做优秀的下属
1、如何作出色的工作汇报
2、如何向上司提建议
3、学会“领导”你的上司
4、辅助上司而不是制造问题
5、上司眼里的优秀下属
第四部分
班组长如何带人-教练技能技巧
1、如何培训和教导下属
2、如何有效地批评下属
3、如何有效地领导下属
4、如何进行班组建设
以上内容讲课时可能有所变动
八、生产现场管理
1、管理者有哪些责任？
1、完成生产计划
2、维持与提高质量
3、控制进度
4、维护设备、实施、仪器仪表
5、5S管理
6、降低成本
7、防止灾害
8、激励员工
9、教育员工遵守工艺纪律
10、培训员工：应知、应会
11、保存记录：质量记录、工艺纪录
12.营造氛围：紧张、活泼、和谐、互助、互爱
2、现场管理有哪些常见不良？
1、质量不良
2、工夹模具、设备设施、仪器仪表不良
3、物料未及时到位
4、工伤事故
5、作业标准不完备
6、人员配置不合理
7、作业节拍混乱
8、各种浪费：物料、劳力、能源、时间、环境等
9、5S不彻底
10、工作氛围恶劣：指责、推诿、不配合、不信任
11、政出多门
12、计划多变
3、管理者有哪些训诫？
1、先做人后做事
2、培训和改善是重要
3、员工3S教育：信念、诚实、教养
4、牢记五大目标：
5、日常研讨会：一天一个变
6、月度研讨会：提高改善力
7、革新有重点、有目标、有计划
8、向有利方向前进
4、现场管理者有哪些坏习惯？
1、事事亲自做
2、思路代替标准
3、不明白自身工作职责
4、不报告、不联络
5、专心办公室工作
6、一切服从上司
7、工作不透明
8、政策多变、
9、随心所欲
5、现场管理思维法则
1、安全第一、品质第二、数量第三
2、人、机、料、法、环、测、信息应有一个安全的环境
3、品质是数量的保证
6、现场管理改善有哪些要点？
1、了解、熟悉企业各种“游戏规则”
2、三现主义：去问题的现场、看现场的状态、听现场的介绍
3、解除以前不良状态
1)5S不好
2)传达不彻底
3)缺少记录与统计
4)技术水平低下
5)不遵守“游戏规则“
6)工作氛围不好
7)人间关系不正常
4、5S是现场管理的基础
5、安全卫生是有效益的
6、降低成本始于消灭浪费
7、严控加班作业
8、用料、零件、部件实行三化，降低管理成本
9、作业标准化是现场管理的重点
10、分解工程，缩短工时
11、作业改善迫于必要——智慧是逼出来的
1)降低废品率
2)降低成本消灭交货不及时
3)消灭工伤
4)消灭设备故障
5)消除疲劳
6)减少库存
7)减少运输
8)追求员工多能化
12、质量与速度是作业人员做出来的
13、多品种、少批量是现代企业新挑战
14、创造良好的生产现场是管理者的责任
7、质量保证有哪些必要条件？
1、出勤规则
2、作息规则
3、工艺规则
4、作业规则
5、5S规则
6、奖励规则
7、检验试验规则
9、环境控制规则
10\教育培训规则
8、市场经济中现场有哪些实际情况？
1、顾客要求缩短交货期
2、顾客要求改变交货期
3、顾客需求向多品种少数量倾斜
4、作业标准化是必须的
5、手工作业的保留：手工精密加工、小批量加工、编程、产品设计和过程设计
6、随时都要降低成本
7、劳动伤害任何场合都可能发生：物料翻到、人员滑倒、手脸碰伤
8、劳动情况不断变化：劳动力高龄化、年轻人跳槽、劳动时间缩短、培训投资增加、手工向机械自动化转变、体力向脑力转变
9、作业人员一专多能化：减少外协，降低成本；顾客要求一做到底
10、无能的管理者整垮公司
11、教育投资是赚钱的买卖
九、目视管理
1)、目视管理作用——百闻不如一见
记忆效果表（保留百分比）
|
讯号传递方式 |
3小时后 |
3天后 |
3周后 |
|
口授 |
70% |
10% |
4% |
|
文件 |
72% |
20% |
8% |
|
口授及文件 |
85% |
65% |
54% |
1、整理整顿清扫：计算定位率
2、通道显示：通道区标识“严禁堆物”
3、现场布置图：现场区域名称、区域内设备配置标识
4、机械设备运转状态：等料、在修、故障待修、暂停使用
5、库位标识、货架编号、货位编号
6、库架中物料标识：名称、编号、数量、供方
7、装箱标准化：外贴“装箱清单”、内贴“装盒清单”
8、双容器目测发货：油料发货、标准件发货
9、管道标识：水、电、管道煤气、液化煤气、压缩空气、氧气、乙炔气；流向标识。
九、ISO9001：2008版内审员培训
1、ISO9001：2008核心内容介绍
2、2008版ISO9001标准概论及讲解
3、ISO9001八项质量管理原则理解
4、ISO9001质量管理体系基本术语
5、ISO9001质量管理体系内部审核理论知识
a）ISO9001内审员内部质量审核的目的、特点
b)ISO9001内部质量审核与外部质量审核的比较
6、ISO9001内部质量审核实施过程及要求
a）内部质量审核体系的建立
b）审核计划、审核前行动
c）审核前行动、实施阶段的主要活动
d）审核组会议、内部审核报告
7、内部质量审核员
a）ISO9000内审员对内部质量审核的基本要求
b）ISO9000内审员的作用
c）ISO9000内审员职责
8、案例分析及实操演练、考试。
卡迪亚咨询是中国领先致力于生产、质量资源管理体系构建的运营管理咨询和教育机构。卡迪亚咨询的基本框架是：以客户为中心、以结果为导向，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地第一次就符合要求，从而创建生命系统强壮的、预防为主的可信赖的组织。 “第一次就做对”是我们的标准
(联 系 人: 石昭君 QQ:2577868808
电 话: 0512-55170094 手机：18796880579/18015535573
网址：www.kskdy.com，邮件：jonashi@163.com)
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