厂商 ：深圳睿松达科技有限公司
地址 ：广东 深圳主营产品 ：除油粉 镁合金钝化液 铝酸脱 铝皮膜 脱漆剂/脱漆水 磷化液 无铬钝化液 三价铬钝化液 TX-10 五水偏硅 氢氟酸 氢氧化钠 氧化锌 硝酸 磷酸
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商品详情描述
一、 工艺流程：
游浸脱脂→游浸水洗→喷雾水洗→喷雾表调→游浸皮膜→游浸水洗→喷雾水洗→烘干
二、 工艺参数：
三:产品使用方法
脱脂槽:
1、脱脂槽中的脱脂粉与脱脂剂应按1:1添加
2、为保持槽液的浓度和除油效果须及时补加脱脂粉、脱脂剂,除油干净为最终目的.
3、如果脱脂槽在使用一定期限后继续加药水不能起到很好的除油效果,应弃旧液重新开槽
表调槽:
1、胶肽表调为粉状产品,添加时应用水在线外溶解后再加到处理槽中,避免沉淀造成浪费.
2、如槽液发黄则证明已老化或被污染应更换.
游浸磷化：
1、每1000KG槽液添加锌系磷化剂2—2.5KG,可使总酸度升高1PT,同时使游离酸度升高0.1PT,
2、每1000KG槽液添加1KG促进剂可使促进剂浓度升高1PT,
3、每1000KG槽液添加中和剂0.2KG可使游离酸降低0.1PT
游浸脱脂→游浸水洗→喷雾水洗→喷雾表调→游浸皮膜→游浸水洗→喷雾水洗→烘干
二、 工艺参数：
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工程名称 |
产品 名称 |
产品型号 |
开槽比例 |
工艺参数 |
备注 |
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游浸脱脂 |
脱脂粉 |
GU-101 |
5% |
碱度控:15-25PT 处理时间:3-8分钟；常温 |
1. 除油的具体时间和使用浓度视工件油污程度而定. 2. .生产过程中,槽液浓度下降时应及时添加脱脂粉和脱脂剂. 3. 槽内表面的油污须及时打捞,一般3-5天打捞一次. |
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脱脂剂 |
GU-104 |
3% |
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游浸水洗 |
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PH：7.0-9.0 |
保持溢流,控制PH值在工艺范围内. |
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喷雾水洗 |
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PH:7.0-8.0 |
保持溢流,控制PH值在工艺范围内 |
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喷雾表调 |
胶肽表调 |
GU-201 |
0.2% |
PH:8.0-9.0处理时间：30秒-1分钟,常温 |
需定期更换,并保证PH值在工艺范围内 |
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游浸磷化 |
锌系磷化剂 |
GU-501 |
6% |
TA:22-28PT FA : 0.5-1.5PT AC:1PT-4PT 处理时间:3-8分钟,常温 |
槽液参数每班检测二次,参数控制在工艺范围内 槽内沉淀需定期打捞保证不影响正常生产 |
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促进剂 |
GU-401 |
0.1-0.5% |
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中和剂 |
GU-301 |
0.4% |
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游浸水洗 |
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PH:6.0-7.0 |
保持溢流,控制PH值在工艺范围内 |
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喷雾水洗 |
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PH:6.0-7.0 |
保持溢流,控制PH值在工艺范围内 |
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三:产品使用方法
脱脂槽:
1、脱脂槽中的脱脂粉与脱脂剂应按1:1添加
2、为保持槽液的浓度和除油效果须及时补加脱脂粉、脱脂剂,除油干净为最终目的.
3、如果脱脂槽在使用一定期限后继续加药水不能起到很好的除油效果,应弃旧液重新开槽
表调槽:
1、胶肽表调为粉状产品,添加时应用水在线外溶解后再加到处理槽中,避免沉淀造成浪费.
2、如槽液发黄则证明已老化或被污染应更换.
游浸磷化：
1、每1000KG槽液添加锌系磷化剂2—2.5KG,可使总酸度升高1PT,同时使游离酸度升高0.1PT,
2、每1000KG槽液添加1KG促进剂可使促进剂浓度升高1PT,
3、每1000KG槽液添加中和剂0.2KG可使游离酸降低0.1PT
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