掺杂技术是MnZn功率铁氧体制造过程中最关键技术之一。在目前情况下，准确选择杂种类、掺杂量成为一个企业最核心的问题。国内外对于阳离子对材料电磁特性的影响的研究十分广泛深入，各自都总结出了一套适合自身工艺条件的掺杂技术，而关于阴离子对材料电磁特性的影响研究甚少，甚至忽略了这方面的研究。而作为MnZn铁氧体最主要原料的 由氯化铁或硫酸铁水溶液制取，氯离子及离子对材料电磁特性的影响是不可忽视的。
    
    　　2.1 实验结果
    
    　　不同含S量情况下，磁芯在100℃时的功率损耗特性。S量是铁氧体粉中离子量换算而成的。从图中可见，伴随着S量的增加，功耗值增大，延长各种不同含S量情况下，损耗频率特性至与纵轴的交点及各种不同含S量损耗频率特性的斜率可以看出，含S量的增加是同时增加了磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗由于含S量的增加而增加，　　通过测量100℃下含S量对矫顽力 和剩磁 的影响也可充分说明。
    
     　　涡流损耗随含S量的增加而增加，从涡流损耗表示式 （式中的 为涡流损耗，C是由形状决定的常数，d是涡流直径， 为励磁磁通密度，ρ是电阻率）可知，通过测量材料电阻率随含S量变化即可得到证实。含S量对材料体电阻的影响。可以看出，含S量的增加确实减少了材料的电阻率，进而导致涡流损耗上升。
    
     　　2.2 产生机理
    
    　　在通常情况下，分析某种杂质含量的变化导致材料 、 上升，即被认为这种杂质的存在导致在烧结体中畴壁移动被抑制。作为抑制畴壁移动的主要原因是铁氧体烧结体的晶粒内有某种异相的析出。分析这种异相析出的原因可以认为是由于铁氧体内阳离子铁缺陷量的增大而引起畴壁的钉或者是 的变化而导致各向异性磁场的变化等等。在上述理论分析基础上，对铁氧体化学表示式中表示阳离子或氧离子缺陷的氧剩余量r值及铁氧体中 量随含S量的增加的变化进行了测量，实验结果，含S量的增加对r值、 /Fe量均没有明显地影响。实验结果否定了上述的理论分析。说明含S量的增加不是引起晶粒内结构变化而导致畴壁移动被抑制，最终引起材料损耗增大的原因，而是由于晶界结构发生变化而导致晶界壁层的厚度减少所致。
    
     　　用TED-EDS进行了斑点分析（斑点尺寸为φ25mm）对不同S量的粒界周围Ca的分散状态进行分析。根据实测数据，用衡量Ca量分散程度的C·V值进行表示。C·V值（%）=σ/x×100（σ是从沿晶界Ca含量数据求得的标准偏差，x是从沿晶界Ca含量数据求得的Ca量的平均值），该式表示，C·V值越大，Ca的分散程度越大。实验测得的C·V值与含S量的关系。随着含S量的增加，C·V值越来越大，由此可见，随着含S量的增加，晶界上的Ca非均匀分散越明显。进一步研究结果表明，沿晶界边界Ca的不均匀分散是由于离子的过量存在与MnZn铁氧体制备过程中必须添加的Ca离子反应生成 ，而 很难分散成CaO和 所至。