一、不锈钢V形混合机工作原理

装有混合物料的二个不对称筒体，作周而复始的转动复合运动，促使物料沿着筒体内表面作纵横方向的复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。

二、不锈钢V形混合机适用范围

     广泛应用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各科研单位的流动性较好的粉状、颗粒状物料的混合。

三、不锈钢V形混合机主要特点

     1、由于混合料筒作圆周方向运动，物料基本无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象。各组分可有悬殊的重量比，混合率可达99%以上，是混合机类型中理想的产品之一。

2、筒体装料率大，效率高，混合时间短。

3、筒体各处均用圆弧过渡，内外表面均经精密抛光处理，外形美观。

四、VH-0.05型高效混合机主要技术参数

1、料筒容积50L。

2、装料容积25L

3、筒体转速15r/min。

4、电机功率0.75KW。

5、外形尺寸L.W.H=1520×700×1620mm。

6、整机重量：约350㎏。

五、安装、使用、维护规程

（一）安装

本机安装无需（需用）地脚螺栓，只需（请按图示尺寸用膨胀螺栓）置于地面平整的房间即可，地面不平度以不超过千分之二为宜。

（二）使用

1、该机动力选用蜗轮减速电机，输出恒定转速，径1～3级平面传动，实现料筒筒体转速≤15r/min，用户可在此范围内选定合适的转速作用。

2、操作程序

启动：合上外接电源空气开关→按动“启动”按钮启动电机进行上运转。

停机：按动“停止”按钮关闭电机，该机即停止运行。

3、使用时操作人员请勿离开操作现场，运动过程中如果出现异常声音，应立即停机查找原因，排除故障，以免造成部件变形或损坏。

4、加料时应将料筒加料口置于上部位置，按≤料筒容积40%的容积加料。

5、出料时应将料筒出料口置于下部位置，待料筒停稳后，拧动手紧螺栓，扳动阀门，若盛料容器不能保证一次出完，应适时关闭阀门，经1～n次反复，直至出完。

4、运转平稳、可靠、振动小，操作、维修方便。

5、本机可利用真空吸料，密封状态下作业，内部无转动机构，洁净、卫生无死角。

6、由于料筒运动轨迹是圆周运动，操作人员应站在有效安全距离以外操作，以免料筒撞伤身体发生安全事故。

（三）维护

维护的目的是保证该机始终处于完好运动状态。维护分日常维护和周期维护。

日常维护：

1、运动轴承、减速机应定期检查，防止缺油，使其运动发热。

2、各轴承部位润滑油每半年清洗、更换一次。

3、各运动部位紧固螺丝不定期检查，以保证连接的牢固性。

周期维护

• 产品介绍:

• V型混合机是一种新颖高效的粉粒状物料混合设备。通过容器绕中心轴回转，使机内物料随容器转动，并不断改变位置，剪切、扩散从而达到均匀混合。适用于化工、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业。

  混合机，V型混合机，干粉混合机，卧式螺带混合机，双螺旋锥形混合机，高速混合机，腻子搅拌机

  主要技术参数：

  型号 V-15 V-50 V-100 V-200 V-500 全容积L 28 110 180 480 1250 有效容积L 15 50 100 200 500 电机功率kw 0.55 1.1 1.5 2.2 4 转速r/min 26 24 20 18 15

制作技术要求：

1、混合料筒为两个不对称的圆筒，材料为3042Bδ2.0mm优质不锈钢板圈圆密焊成型，V型混合筒体的两端采用椭圆形封头，在两只封头上均装置进料口，更利于物料混合完毕后对筒体的清洗。内外壁均经精密打磨、抛光处理，具有表面光滑，无死角，出料彻底、易清洗等特点。
2、传动轴由传动半轴组成，安装前用同心棒将轴套固定好焊接在筒壁上，并有δ5.0mm板加强，完毕后取出同心棒，轴孔密焊，无泄漏现象，料筒传动过程中，无抖动动，无偏心现象。
3、传动系统由电机、减速机、链轮、轴承、传动轴等部分组成，料筒转动速度速度为12～15转/分钟，工作过程中无噪音，运转平稳。
4、V型混合机的机架采用6#槽钢制作，焊接牢靠机架外包采用3042Bδ1.0mm不锈钢制作，表面平整，无划痕，无焊迹，转动支架电器控制的一侧为活动门，便于维修。
5、料筒的出料口安装Dg250不锈钢密封蝶阀，密封效果好，操作方便。
6、进料口为活动式盖板，采用杠杆压紧，密封采用食用硅橡胶密封条，无污染，操作方便,出料和进料口均能打开清洗设备。
7、控制方式：手动控制。
8、混合时间也可手动设定，采用数显时间继电器控制，混合时间根据混合的实际生产工艺的要求设定，降低了劳动强度，提高了生产效率。进、出料采用点动按钮，将V型筒体点动到合适的装料（或出料）位置，进、出物料。

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