本螺母输送机源自于日本技术，经过多年的改进与生产，技术成熟稳定，质量保证，值得信赖。

 一、主要参数：

额定电压：220V/50HZ

功率 : 80w

振动盘最佳筛选速度 50-100个/Min
对应螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16 （法兰螺母也可输送）
输送能力 30-60个/ Min
振动盘尺寸 Φ302
输送角度 30-50度
进气口插管尺寸 Φ10
输送方式 电磁式/滑轨式

   二、性能特点

1、本螺母输送机输送特定一种焊接螺母，与点焊机连接。 2、plc可编程控制，具有可靠、先进、故障少、美观、便于修改参数与维修。 3、螺母采用气动输送，并有喂料装置，每分钟可送5-40个，无级调速，输送正确率高，不低于98％。 4、启动信号与点焊机相联，工作步骤为启动→输送螺母→点焊机联动工作，当螺母不到位或故障、或点焊机不工作，可与点焊机及其它设备进行互动、联锁，实现自动化。 5、多台螺母输送机可采用集中单元控制，电脑触摸屏显示，并有信号灯表示螺母到位情况。 6、螺母到达焊接位置时，有检测信号反馈给点焊机。 7、具有单动、联动功能，供客户调整、试机时用。

     目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般

是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点：

1.安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时， 一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而

在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手

压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类

安全事故。
2.生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到

生产效率。
3.无法实现自动化生产。
由此可见，这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需

要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。
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