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PMMA共挤料 PVC木纹色母

PVC通体色母

PVC与ASA共挤木纹色母

PVC与PMMA共挤木纹色母

PE与塑木PE共挤木纹色母

PVC与PE共挤木纹色母

PVC/PVC共挤木纹色母

①掛板木纹母粒和包覆层木纹母粒

②复合铺面板木纹母粒 ③围栏，铺面板木纹母粒和扶手木纹母粒 ④窗户木纹母粒和门框木纹母粒 ⑤地板木纹母粒 ⑥盖屋面材料木纹母粒 ⑦百叶窗木纹母粒  ⑧内侧面板木纹母粒

⑨注塑配件—通风口，栅栏柱帽等

一、PMMA/PVC共挤型材生产  PMMA/PVC共挤型材生产中需采用2台挤出机。1台挤出机用于白色PVC混合料的塑化和挤出，另1台则用于彩色PMMA的塑化和挤出，后者通常采用直径较小的单螺杆挤出机。两种物料的熔体通过一机头挤出。挤出口模的物料被牵引进入定型模及水箱，经过冷却后即可得合格型材。PMMA树脂在挤出前需经过干燥处理，挤出时加工温度一般为210～230℃。若对共挤层表面亮度有要求,还可在型材定型后进入牵引机之前进行抛光。经过抛光的型材共挤层表面亮度较高，大大提高了共挤型材的整体质量。

二、共挤型材生产中常见的问题分析  在共挤型材生产中，有时PMMA共挤层表面会出现许多小麻点，且表面无光泽。这种现象一般是由于PMMA烘干不彻底或重新吸潮所致。因为PMMA吸水率较高，约0.3%～0.4%，在空气中放置，极易吸收空气中的水分。经过烘干的PMMA需尽快投入使用，若需放置，则一般密闭存放。但型材工业化生产过程中，密闭存放很难实现。因此型材生产中一般采取如下操作：85℃、鼓风干燥4h后，将烘干机温度降至55℃，保温2h。2h后，若烘干机内PMMA仍未用完，则再次将温度升至85℃烘干。采取上述操作步骤后，若工艺温度设定合适，则共挤层表面麻点问题可得到解决。  2、共挤层表面有竖纹  在彩色PMMA/PVC共挤型材生产中，有时共挤层表面会出现许多沿挤出方向的较细的竖纹(沿型材挤出方向)。增加共挤机各段温度后，共挤层表面渐光滑，竖纹减少。这是因为共挤机设定温度低，PMMA未充分塑化，流动性较差，因此共挤层表面沿挤出方向出现竖纹。另外，共挤口模与共挤机连接件处的过渡套及连接法兰盘要注意温度的保持。一般，此处需增添加热控温装置。若此处保温不足或设定温度偏低,则会使在共挤机机筒内被充分塑化的PMMA熔体经过此处时被冷却，导致进入口模后流动性不足，这也同样会使共挤层表面出现竖纹。

3、共挤层表面颜色不均匀  彩色PMMA/PVC共挤型材生产中，最常出现的问题是共挤层表面颜色不均匀，有白印。出现这种问题的原因一是PMMA物料中有未熔化的杂质堵塞共挤流道：二是由于操作不当致使PVC物料堵塞共挤流道。PMMA/PVC共挤型材生产中，共挤机一般为单螺杆，螺杆直径较小。主机一般为螺杆直径相对较大的双螺杆挤出机。主机机头压力较大，而共挤机机头压力较小。因此，在PMMA/PVC共挤型材生产中，应先开共挤机，待PMMA物料被挤出后，再开主机。若操作不当，先开主机，有可能致使PVC物料堵塞共挤流道。

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