布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
⑵ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕捉。当滤料纤维直径越细，旷地空闲率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除尘。
⑶ 惯性力作用——气畅通流畅过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕捉。
⑷ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的旷地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气畅通流畅过期即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积压粉尘增多时，这种作用就比较明显起来。

布袋除尘器结构组成： 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
布袋除尘器的过滤原理：
   工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于除尘布袋间隙，通过除尘布袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在布袋表面，净化气体由主风机排出。布袋除尘器的部件形式，结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。根据GB6719-1986（袋式除尘器分类及规格性能表示方法）的规定，袋式除尘器按不同的清灰方法分为以下5类：1，机械振动类2,分室反吹类3，喷嘴反吹类4，振动，反吹并用类5，脉冲喷吹类。各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如，滤袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在滤袋内侧的，也有从滤袋外流向滤袋内，被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式;在整个除尘系统中有将袋式除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。当然，还可以有其他的划分，例如，袋式除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前美国工厂中较大的袋式除尘器一般是在现场将各个部件装配而成，这就是结构式的。后来发现，在现场组装与在制造厂组装相比，相同的工作，而且在现场和在制造厂可以做得一样好的，即使现场天气条件好，后者工人的生产率也要比前者的高约20%，何况不良的现场工作条件，不良的天气条件，还有工人的交通，住宿等问题都要增加现场的劳动费用，应用工具在现场也不如在制造厂中方便.因此，在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的最大程度上于制造厂组装的袋式除尘器系统中预装配部分。通常，一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有一定的难度，但是，如果小到在运输上毫不问题，恐怕就会没有竞争性了。通常，所有内部部件如花板，清灰机械，有时甚至滤袋，都是在制造厂中装入模块内的。

 

		DMC-32	DMC-48	DMC-64	DMC-80	DMC-96	DMC-112
总过滤面积（m2）		24	36	48	60	72	84
过滤风速（m/min）		1.04～1.67	1.15～1.62	1.21～1.74	1.25～1.67	1.27～1.62	1.28～1.68
处理风量（m3/h）		1500～2400	2500～3500	3500～5000	4500～6000	5500～7000	6500～8500
滤袋数量（条）		32	48	64	80	96	112
耗气量（m3/min）		0.032	0.048	0.064	0.08	0.096	0.11
入口浓度（mg/Nm3）		200
出口浓度（mg/Nm3）		50
喷吹压力（Mpa）		0.5～0.7
承受负压（Pa）		5000
设备阻　力（Pa）		≤1200
脉冲阀	规格	1"
	数量（个）	4	6	8	10	12	14
电机型号功率		Y90S-2	Y90L-2	Y100L-2	Y132S1-2	Y132S1-2	Y132S2-2
（KW）		1.5	2.2	3.0	5.5	5.5	7.5
设备重量 DMC(A) DMC(B)		1350 1620 1850 2360 2800 3200 1220 1470 1670 2150 2540 2880