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工作原理
　　静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。
工艺流程
　　将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。 　　粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程： 　　1、前处理（除油、除锈、磷化）； 　　2、静电喷涂； 　　3、高温固化（根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化温度通常为160-210度）； 　　4、出炉冷却。
粉末涂装的优点
　　与传统的油漆工艺相比，粉末涂装具有如下优势： 　　1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 　　2、节能：降低能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、等有害气体）。 　　4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。 　　6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。
粉末静电喷涂线的主要组成部分
　　一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。 　　（1）供粉装置 　　在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。 　　输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。 　　（2）关于静电 　　由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。 　　喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。 　　（3）喷枪 　　喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。 　　粉末喷涂是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。在多种场合下可代替传统的油漆工艺。目前，在国内外已得到广泛的应用。
粉末静电喷涂线的主要设备
　　1、喷涂系统： 　　a）、高压静电发生器：专用的高压电源。用以产生高强度的静电电场，约2KV/cm。 　　b）、静电喷粉枪：手动喷枪可以达到均匀涂复的目的。其中最大出粉量可达350g/分。 　　c）、供粉桶：贮粉量约20-100kg，配有输粉泵可向喷粉枪连续供粉。 　　2、喷粉室：对工件进行涂装作业的工作室。 　　3、粉末回收设备： 　　其主要技术指标：粉末回收率>85%。目前，主要有三种类型的组合方式。 　　a）、旋风除尘器与布袋集尘器。 　　b）、滤心筒回收（无管道连接） 　　c）、多管小旋风除尘器与陶瓷烧结板集尘器。 　　4、其它：为系统配套还有气源处理，振动筛，涂膜性能的检测仪器等装置。
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