预应力孔道压浆料系列

一、产品特点

1、流动性好，强度高，不泌水、不分层；             

 2、高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙；

 3、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固；         

 4、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固；

 5、压浆料具有饱满早强、微膨胀；                    

6、使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用。

二、应用范围

1、适用于铁路、公路、桥梁、核电站等大型工程的后张法预应力孔道充填压浆；

 2、地锚系统的锚固灌浆、连续壁止漏灌浆、围幕灌浆；      

 3、适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。

三、性能指标

四、施工工艺

公路压浆料推荐加水量26%～28%；铁路压浆料推荐用水量28%～32%；压浆剂使用前必须和水泥进行适配以确定配比,压浆剂以8～12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用，推荐掺量为内掺10%。

    1、施工设备

       搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。

    2、搅拌工艺

       搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。

       湿润设备，排除设备中多余的积水。

       检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

3、浆体搅拌操作顺序

   首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min；

   然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min；

   搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐；

   浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

4、压浆工艺

   准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。

   压浆的最大压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

   关闭出浆口后，应保持不小0.5Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。

   对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min。

   压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。

   压浆顺序：先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

5、注意事项

   终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。

   压浆及压浆后3T内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间。

   高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

   在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子。

   预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。

  五、包装贮存

1、 本产品包装为内外双层防水防潮编织袋，规格为40KG/袋；

2、 须贮存于干燥阴凉通风的室内，注意防潮、防冻、保质期为6个月。