石膏线模具液体硅胶|液体模具硅胶颜色可调

石膏线条硅胶软模具的制作流程：

1、将原始模用脱模剂处理干净。处理润滑后的原始模种用木条围起来，木条也应该用脱模剂处理一下，中间空隙以2-4cm为宜。

2、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂2%，充分搅拌均匀。（硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。）

3、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注。重点提醒抽真空时间不宜超过十分钟。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。待硅胶固化后即可拆除木条。

注：如果是比较大型的硅胶模具制作，那么模具应该加上外模，继续以下步骤进行制作外模。

5、硅胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。  

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。  

7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

为了您的模具能达到更好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。关于使用硅胶遇到的任何问题都可以随时联系我们，我们将会给你一个满意的答复。