盘式过滤机性能特点介绍

1、 主轴

主轴主要由中心轴，滤液管，摩擦盘等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有很高的刚性和强度，因此能承受扭矩和弯曲。20根复合陶瓷滤液管以环状均布在中心轴的园周上，保证了主轴的使用寿命。

2、 搅拌装置

盘式真空过滤机底部的搅拌装置是保证槽体内上下矿浆浓度均匀且能在过滤介质上形成完整滤饼的最关键部件。我公司生产的盘式真空过滤机的搅拌装置由机械搅拌和空气搅拌二部分组成。

机械搅拌的轴端密封装置是项技术难题。以往过滤机的搅拌密封装置是用螺栓直接固定在槽体上，由于槽体为焊接件，两端面的平面度精度差，很难保证搅拌轴与密封装置在运转时同心，密封件磨损快、易漏矿浆，影响了过滤机的作业率。通过借鉴外国的盘式真空过滤机的技术，在水封式密封装置与槽体之间加一过渡橡胶法兰，实现两者的柔性连接，在运转时因加工、安装等产生的摆动完全由橡胶法兰吸收，搅拌轴与水封式密封装置始终同心。并且在密封装置前加永磁铁块，阻止磁铁矿流至密封套与搅拌轴之间，有效防止了密封套与搅拌轴的磨损，而且搅拌轴表面进行镀铬处理，不易生绣，增加了密封件的使用寿命。通过这些就彻底解决了轴端密封装置这项技术难题，可靠性大大提高。

机械搅拌使槽体下部的物料均匀了，但由于物料比重大，沉淀速度快，槽体内上部的浓度还是比下部的低。我公司加空气搅拌后，使槽体内的物料浓度充分均匀。

3、配气盘（分配盘、摩擦盘）

配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，其中分配盘、摩擦盘材料的使用和加工更是关键，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于机加工、精度高，虽然传统的耐磨铸铁如白口铸铁等在耐磨性方面满足要求，但不便于机加工。为此，我们与采用特制耐磨硼磷铸铁，用作配气盘的材料，再加上由润滑油泵强制向分配盘和摩擦盘之间注入干油润滑，刚柔相济，密封效果好，既提高了真空度又使得其使用寿命达一年以上。

磨擦盘（控制盘）的气道采用渐开线形式，处理细颗粒物料时，单位过滤面积的产量显著提高。

4、过滤元件 

（1）过滤管（包括轴头）采用高强度耐磨陶瓷复合钢管，管壁厚，不易磨损，提高寿命二到三倍。滤扇插座采用精密铸钢件，其壁厚为8 mm，使用寿命长。

（2）、滤液管与滤扇接口处取消法兰连接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法兰连接处防漏胶皮垫圈老化的因素，消除了可能的漏气点。

（3）、每扇滤扇一块压板，压板两端分别用不锈钢螺栓和螺母压紧，不易生锈，便于更换滤布，劳动强度大副降低。

5、槽体

槽体用8~20 mm钢板制做，结构坚固耐用，并在槽体底部搅拌部分的圆弧板上内衬刚玉高分子耐磨涂层，防止槽体钢板磨损。

6、滤扇

盘式过滤机滤扇结构的设计是否合理直接影响其过滤性能。根据选矿行业的特殊性，ZPG型盘式真空过滤机的滤扇又重新设计了新型滤扇。滤扇采用高强度工程塑料（ABS材料），强度高而重量相对较轻、耐磨损。表面光滑，滤扇上开有较宽的沟槽，沟槽内开有长孔能确保滤液畅通流到滤扇腔内，滤液通过能力大，不易堵塞，开孔率合理，滤扇和筋条的边缘均呈圆角，不但提高了脱水率，同时也延长了滤布的使用寿命，极大地提高了有效过滤面积，非常有利于提高过滤系数和降低滤饼水分。 滤扇头有倒角，强度高，滤扇底部有加强筋，在装配、拆卸时不易损坏、断裂。筋条走向与滤扇的中心线夹角更合理，流体阻力小。滤扇的有效面积大，提高了过滤机的处理能力。滤扇的壁厚比普通的增加了1/3，同时滤扇的重量也增加了1/3，是现在国内市场上结构最合理、最牢固的滤扇，平均寿命延长1.5~2倍。 

7、 过滤介质

滤布作为一种过滤介质，对脱水效果有着十分重要的影响，合适的滤布能大大改进脱水效果，降低作业成本。普通滤布在使用过程中，一些固体微粒会镶嵌在细丝之间，逐渐将部分空间堵塞，滤布的透气性和透水性变差，很快就会报废，使用周期太短。又由于其表面微观凹凸不平，常常因卸饼率低而影响了产量。由我公司开发的双复丝锦纶滤布，其经线纬线都是锦纶复丝，这种双复丝滤布具有优良的防堵塞性能，滤布表面经过加热压光后，表面光滑，大大较高滤饼的卸矿率。目前，已普遍在盘式真空过滤机的生产中推广应用。现冲洗装置为前置式冲洗，可在正常工作的情况下对滤布及时清洗。

8、强制排液系统

 传统的真空过滤机滤液排放是用浮筒式自然排放或利用高差靠重力排液。由于浮筒式排液使用时会因生锈、卡阻等原因，故障率较高，而使设备作业率降低。而高差排液则需要将过滤机安装到8米以上的平台，厂房要建得很高，经济性差。为此，我们研制了一种对厂房高度无特殊要求、故障率低的强制排液系统。利用主轴的动力拨动强制排液阀，并通过管道配置，强制给排液罐配气，定时排放滤液。经过数百台设备的使用证明，这是一种既安全可靠又经济实惠的排液装置。