汽车配件经过压铸成型后需要去除表面毛刺冒口以及对表面抛光处理，现阶段的市场需求量大，而且90%的工厂还是工人在加工操作，工厂环境非常恶劣，尤其是在冒口毛刺打磨时产生大量的粉尘，对工人的呼吸器官伤害大，越来越少的工人愿意从事此类型工作，直接增加了加工成本，操作风险加大，在打磨复杂配件时可能因为操作不当对身体造成伤害!

在工业加工中，加工环境一直都是难以解决的问题，国家每年也在严厉打击工业污染，为了能够有一个好的加工环境，国家提供向工业智能转型。大连誉洋工业智能有限公司抓住这样的契机，通过不断研发实验，于今年推出国内首款智能打磨设备GS35，运用了先进的智能控制系统，用“机器换人”，向工业智能转型迈进了一大步。

GS35的离线编程技术，可以提前对设备输入程序，待原加工件完成后可直接对新的加工件打磨，不需停转设备，节省等待时间。

利用了先进的智能控制系统，将视觉系统和控制系统相互结合，犹如“眼睛”和“手”，替代工人自动化完成打磨加工。

设备能够替换10个工人自动完成打磨加工，效率极高;其中双工位转台的设计，能够在加工的同时上料，减少设备等待时间，能够提高30%~50%的效率。

不仅仅能提高效率，同时还能保证每批次打磨的质量规格一致，因为配置了激光检测系统，在打磨时根据反馈的实时数据与标准数据对比，并自动调整误差，提高打磨的精度。

同时还提供了一个非常良好的加工环境，配有自动排屑系统、安全光栅等，减少工人操作风险和时间，减少工厂粉尘，还工人一个健康。

配有大功率电主轴，不仅能提高打磨的速度，而且还能180°任意旋转，灵活打磨复杂的曲面、球面毛刺冒口等配件。

GS35还有重要的一点就是，是一款万能通用型设备，柔性强，能够打磨不同材质形状的零部件，实现一机多用，提高设备利用率，投资回报时间短。

工业智能化已经成了这个时代必须要发生的事情，此款智能切割设备能够为工业智能转型提供技术保障。

公司还将更多一系列智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，智能设备适用范围广，能运用汽车、3C、航天航空、高铁、船舶、洁具厨具、五金挂件、食品制药、自动化、玻璃、陶瓷、木材石材等行业，能够根据不同的加工件定制最合理的加工方案。