金中液压有限公司专业 液压油泵，液压阀，液压系统

我们是用德国进口的轴 承，日本进口的油封，

台湾的主轴和叶片，日 本先进技术。

• 转动方向:顺时针方 向(从轴端看为标准),逆时针方向为特殊样式,回转方向的确认可由瞬时起动电机来 确认.
• 液压油:70bar以下, 使用40℃时粘度30、50cSt(ISOG32)的液压油.
• 泄油管压力:泄油管 一定要直接接到油箱的油面下,而配管所产生的背压,请维持在0.3bar以 下.
• 工作温度:机组连续 运转温度为15-65℃.
• 轴心配合:VP变量叶 片泵轴与电机的偏心差最大的为0.02mm,角度误差10.
• 吸油压力:VP变量叶片泵吸油口的压力为0.3bar至0.4bar
• 排量调整调整排量 时，先放松调节螺母，再旋转调节螺杆，右转减少流量，左转则增加，调整完毕 上紧螺母。
• 压力调整左转压力 调整螺杆，使输出压力降低，右转则升高。
• 最大峰值新VP变量叶片泵开始运转时，可在无压力的状态下反复起动电机，以排除泵内 和吸注管中的空气。为确保系统内的空气排除，可在无负载的状态下，连续运转 10分钟。

（一） 双叶片泵的工作原理
1.定子 (内腔型线): 1）两段长半径圆弧2）两段短半径圆弧3）四段过渡曲线
2.转子:有若 干叶槽，内有叶片。旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内壁，并 在槽内往复滑动。
3.配油盘:在 定子和转子两侧，盘上有两对吸、排口，在定子、转子、叶片和配油盘之间形成 若干个工作空间。叶片由短转向长半径时,叶片间V增大， P降低，经配油盘吸油。叶片由长向 短半径时,叶片间V减小，经配油盘的排出口排油。当叶片位 于密封区时,正好将吸、排口隔开， 叶片间V不变，没有困油问题。转子 转一周，每工作V都吸、排两次（双 作用泵）。
（二）单作用叶片泵的工作 原理

定子内 腔型线是圆，转子轴与定子偏心。逆时针回转时，工作V右半转增大，左半转V减小。从两侧配油盘的吸、排口吸排油。  两相邻叶片转到吸、排油口 间的密封区时，所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。密封区的圆心角略大于 相邻叶片所占圆心角。叶间工作V先 略有增大，然后略有缩小，会产生困油现象，但不太严重。通过在排出口边缘开 三角形卸荷槽的方法即可解决。定子、转子和轴承受径向力作用，属非卸荷式叶 片泵。工作P不宜太高，Q的均匀性也比双作用差。移动定子可改变 偏心的方向及大小，可做成n恒定而 Q可变的双向或单向的无级变量泵。 其中用得较多的是限压式变量叶片泵。

1. VP变量泵轴上不允许直 接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。
2. 安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面， 以减小由振动引起叶片泵轴端表面的微动磨损，从而长期保持配合轴径尺寸精度 。
3. 注意区分进油口和出油口。通常进油口大 、出油口小、切勿颠倒，当验证液压叶片泵转向符合标牌箭头的方向时，才能启 动电机，至叶片泵排油正常后再正式启动。
4. VP变量叶片泵机组的吸油高度一般不超过500mm，泵吸入口压力 在0.02～0.025MPa之间，液压叶片泵的排量越大要求吸入压力越高。
5. VP变量叶片泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件 的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气 吸入还会使油泵产生气蚀，引起油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。
6. 为防止油泵吸入杂物，减少磨损，叶片泵 的进油口应装置100～180um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同 时推荐在排油管道油口处安装精度30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度， 提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿 命。
7. 为确保高压变量叶片泵机组的 性能，延长使用寿命，液压叶片泵系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨 液压油，长期工作油温宜在10℃～65℃范围内。液压叶片泵机组油箱设计宜采 用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。

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