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商品详情描述
内容简介
《机械设备振动故障监测与诊断》是对振动信号进行特征参数提取，并依据特征参数进行设备。正常与否的分析以及对特征参数序列进行数据解释，同时将故障信息传递、显示，并通过适当途径报警、处理。《机械设备振动故障监测与诊断》结合大量实例，系统地介绍了现代机械设备振动故障监测与诊断及故障排除理论与方法。全书共12章，分上、下两篇。第1～5章为上篇，主要介绍振动基础理论、机械设备振动测试诊断基本方法；第6～12章为下篇，分别介绍各类重要机枕设备振动故障及监测、诊断与排除方法。《机械设备振动故障监测与诊断》的读者主要是企业广大机械动力设备维修工程技术人员，振动仪器仪表设计开发与
制造专业技术人员，大中专院校相关专业的学生与教师。
编辑推荐
《机械设备振动故障监测与诊断》结合大量实例，系统地介绍了现代机械设备振动故障监测与诊断及故障排除的理论与方法。主要内容涉及振动基础理论、机械设备振动测试诊断基本方法和各类重要机械设备振动故障的监测、诊断与排除。《机械设备振动故障监测与诊断》的读者主要是企业机械动力设备维修工程技术人员、振动仪器仪表设计开发与制造专业技术人员和工科院校机械相关专业师生。
目录
上篇 机械振动及测试、诊断与监测基本理论与方法第1章 机械振动概述
1.1 机械振动的分类
1.1.1 按振动规律分类
1.1.2 按振动动力学特征分类
1.1.3 按振动频率分类
1.2 振动信号
1.2.1 振幅
1.2.2 频率
1.2.3 相位角
第2章 振动测试分析与诊断
2.1 测振传感器
2.1.1 压电式加速度传感器
2.1.2 电阻应变式与压阻式加速度传感器
2.1.3 磁电式速度传感器
2.1.4 涡流式位移传感器
2.2 振动的测试
2.2.1 振幅的测量
2.2.2 振动频率和相位的测量
2.2.3 机械系统固有频率的测量
2.2.4 衰减系数及相对阻尼系数的测定
2.3 测振系统的定度和校准
2.3.1 绝对校准法
2.3.2 比较校准法
2.3.3 1g标准加速度校准法
2.4 振动测试系统的设置与调试
2.4.1 测试方案的选择
2.4.2 测试中干扰的排除
2.4.3 构建测试系统时应注意的问题
2.4.4 测试系统的调试
2.5 机械振动信号的分析
2.5.1 数字信号处理
2.5.2 振动信号的时域分析
2.5.3 振动信号的频域分析
2.5.4 几种常用的频谱处理技术
2.6 振动的诊断与监测.
2.6.1 诊断与监测系统的任务
2.6.2 诊断与监测系统的组成
2.6.3 故障诊断的程序
2.6.4 旋转机械故障诊断技术理论基础
第3章 旋转机械的振动故障监测与诊断
3.1 转子的振动故障
3.1.1 转子不平衡
3.1.2 转子与联轴器不对中
3.2 转轴的振动故障
3.2.1 转轴弯曲
3.2.2 转轴横向裂纹
3.3 其他原因引起的振动故障
3.3.1 连接松动
3.3.2 油膜涡动及振荡
3.3.3 碰磨
3.3.4 喘振
第4章 滚动轴承振动故障监测与诊断
4.1 滚动轴承振动故障监测与诊断概述
4.1.1 滚动轴承
4.1.2 滚动轴承的失效形式
4.1.3 振动机理
4.1.4 信号特征
4.1.5 滚动轴承的振动测量与简易诊断
4.1.6 滚动轴承振动信号的简易诊断
4.2 高炉无料钟炉顶齿轮箱旋转大齿轮轴承故障分析
4.2.高炉炉顶齿轮箱基本参数
4.2.2 振动数据分析
4.2.3 事故分析
4.2.4 分析结论
4.3 电动机滚动轴承异常振动噪声的分析及处理
4.3.1 电动机轴承异常振动噪声的识别
4.3.2 电动机轴承异常振动噪声形成的原因
4.3.3 邑动机轴承异常振动噪声的消除措施
4.4 轴承状态监测与诊断系统
4.4.1 系统诊断原理
4.4.2 系统硬件结构及功能
4.4.3 系统软件
4.4.4 系统的应用
第5章 齿轮箱振动故障监测与诊断
5.1 齿轮箱的失效原因与振动诊断
5.1.1 齿轮箱的失效形式和原因
5.1.2 齿轮箱振动诊断分析方法
5.1.3 齿轮箱振动诊断实例
5.1.4 小结
5.2 丰收180一3变速箱齿轮副振动性能分析
5.2.1 试验设备
5.2.2 齿轮副振动分析
5.2.3 试验数据处理分析
5.2.4 小结
5.3 船用齿轮箱的振动分析
5.3.1 理论基础
5.3.2 有限元模型的建立
5.3.3 三种支撑方式振动特性分析
5.3.4 小结
5.4 基于小波包分析的减速器故障诊断.
5.4.1 小波包变换
5.4.2 计算机仿真
5.4.3 实例分析
5.4.4 小结
5.5 齿轮箱中滚动轴承的故障诊断与分析
5.5.1 振动检测技术在齿轮箱中应用的特点
5.5.2 齿轮箱中滚动轴承故障的特点
5.5.3 齿轮箱中滚动轴承故障诊断的难点
5.5.4 齿轮箱中滚动轴承故障诊断实例
5.5.5 齿轮箱中滚动轴承故障诊断经验
下篇 机械设备振动故障监测与诊断
第6章 轧机振动故障监测与诊断
6.1 轧机振动故障监测与诊断方法
6.1.1 轧机常见振动故障
6.1.2 轧机故障的测试与分析
6.1.3 轧机在线监测系统
6.1.4 轧机故障在线监测与诊断系统的其他部分
6.2 轧机振动故障监测与诊断典型实例
6.2.1 某冷轧厂五机架轧机振动故障的诊断
6.2.2 某厂高线轧机增速箱振动故障的诊断
6.2.3 某厂高速线轧机振动故障的诊断1
6.2.4 某厂高线线轧机振动故障的诊断2
6.2.5 轧机轧制薄板时异常振动测试与分析
第7章 汽轮发电机组振动故障的监测与诊断
7.1 概述
7.1.1 振动过大时引起的危害
7.1.2 查找振动原因的几种试验
7.2 100MW机组高中压转子振动问题的分析与处理
7.2.1 振动测量
7.2.2 测试过程
7.2.3 振动故障特征分析
7.2.4 振动故障确诊试验
7.2.5 ／JJ、结
7.3 12Mw汽轮发电机组轴系振动原因分析
7.3.1 系统概况
7.3.2 轴系及振动情况
7.3.3 轴瓦振动测量及分析
7.3.4 轴振分析及处理
7.4 125Mw机组轴振超标诊断与处理
7.4.1 1号汽轮发电机组轴系结构
7.4.2 2号轴振异常的发生与发展过程
7.4.3 1号机大修时2号轴振处理方案
7.4.4 1号机大修后轴振变化情况
7.4.5 2号轴振的进一步处理
7.4.6 小结
7.5.1 35MW汽轮发电机组振动与现场安装关系分析
7.5.1 机组特点
7.5.2 汽轮机安装特点
7.5.3 机组产生振动的原因
7.5.4 采取的措施
7.5.5 小结
7.6 210Mw汽轮发电机组振动分析与处理
7.6.1 概述
7.6.2 机组概况
7.6.3 机组振动情况
7.6.4 振动原因分析
7.6.5 异常振动的处理
7.6.6 小结
7.7 360Mw汽轮机组不平衡振动分析
7.7.1 360MW汽轮机组概况
7.7.2 机组振动故障问题
7.7.3 机组振动常见原因分析
……
第8章 发动机振动故障监测分析
第9章 风机振动故障监测与诊断
第10章 泵类设备振动故障监测与诊断
第11章 电机振动故障的监测与诊断
第12章 机床振动故障监测与诊断
参考文献
序言
从20世纪60年代开始，国际工程科技界开发了设备监测诊断技术，在军事装备和工业企业逐步推行预知维修和智能维修。近二三十年来国内外设备诊断技术的研究开发及应用异常活跃，多种诊断方法已在工厂实际应用，常常取得出人意料的实效。现代设备监测诊断技术正在成为机电、信息、监控、通信、计算机和人工智能等集成技术，并逐步发展成为一门多学科交叉的新兴工程科学技术。随着科技的进步与经济的发展，现代生产装备日趋大型化、综合化、精密化、复杂化，工艺过程自动化，流水作业，连续生产，非计划停产损失巨大。生产过程对人的依赖程度越来越低，但对设备的依赖程度越来越高，对设备技术状态的掌握要求越来越高，设备的安全、可靠与平稳运行备受人们关注。设备故障监测与诊断是提高设备可靠性的基本技术手段，而设备的振动监测与诊断是其中的重要技术途径，这早已为广大业内人士所认同。进入21世纪以来，人们追求科学发展与和谐社会，人与设备的和谐至关重要，振动监测与诊断更具实际意义。
振动监测与诊断涉及多方面的专业技术，现场实际问题错综复杂、千变万化，要顺利完成机器故障诊断任务并取得实效并不容易。坚实的理论基础、广博的专业知识、深入的现场实践，以及科学的思维方法，是当代高素质维修工程技术人员必备的基本素质，是解决复杂工程问题不可或缺的基本条件。为帮助维修工程技术人员掌握振动监测诊断技术和方法，《机械设备振动故障监测与诊断》一书问世了。本书列举了大量工程实例，对国内近年来机械设备振动监测与诊断实践与创新活动作了比较系统的总结与提炼。作者都是长期在一线从事维修工程的专业技术人员，同时也在故障诊断领域作了大量的理论探讨。该书内容丰富、覆盖面广，所选的实例具有典型性，该书具有一定的学术特色和实用价值，相信对广大读者会有较大的帮助，并将对本领域的技术进步和推广应用起积极作用。对医学科学，临床诊断是病理学研究的基础，又是验证医学科学理论的实践。同样的，机械设备现场故障诊断是故障机理研究和开发先进智能维修技术的基础。本书较好地把握了理论与实践的结合、先进性与实用性的统一，工程应用成效显著，值得称赞和推荐。希望更多的专家学者和专业技术人员，特别是一线工程技术人员，共同参与本技术领域的理论探讨和学术交流。
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