合成橡胶> 1B51
HumiSeal?1B51是一个快速的干燥，合成橡胶，单组分的保形涂层，提供优良的防潮和环保的印刷电路组件。
 HumiSeal?1B51由于其独特的基体聚合物，具有极低的水汽渗透。
该涂层表现出优异的柔韧性，低应力的组件，很容易修复。 HumiSeal?1B51是完全符合RoHS指令2002/9??5/EC。

清洁的基板保形涂层的成功应用，是极端重要的。
表面必须是免费的，湿气，灰尘，蜡，油脂，助焊剂残留物和所有其他污染物。
涂层下的污染可能会导致问题，可能会导致装配故障。

浸渍
根据上装配上的复杂性，密度和结构的组件中，它可能是必要的，以获得均匀的膜，以降低粘度，
HumiSeal?1B51与HumiSeal?稀释剂535。一旦确定最佳粘度的浸渍和撤回（5-15厘米/分钟），
以控制的速率将进一步确保均匀沉积的涂层和一个均匀的膜。在该应用程序中，溶剂的蒸发会导致粘度的增加，
应通过加入少量的HumiSeal?稀释剂535调整。在浸槽的粘度应定期检查，如赞恩或福特粘度杯使用一个简单的测量设备。

喷涂
使用常规的喷涂设备，可喷HumiSeal?1B51。喷涂应在有足够通风的环境中完成，从而使蒸汽和薄雾被带走。
添加HumiSeal?稀释剂521是必要的，以确保均匀的喷雾图形，导致无针孔的膜。
稀释剂，喷雾压力的量将依赖于所用的喷涂设备的具体类型和操作技术。
推荐的比例HumiSeal?1B51到HumiSeal?稀释剂521是体积比为1:1，但的数量，可能需要进行调整，以获得均匀的涂层。

刷涂
HumiSeal?，1B51可能被刷上添加少量的HumiSeal?稀释剂535。膜的均匀性取决于元件密度和操作员的技术。

产品规格
产品规格
密度，每ASTM D1475 0.89±0.01 G/CM3
固体含量，重量每FED-STD-141，％。 4044 22±1.5％
粘度，每FED-STD-141方法学。 4287 185±30厘泊
VOC708克/升
干燥的时间来处理每FED-STD-141，。 406110分钟
推荐涂层厚度25 - 75微米
推荐固化条件24小时@ RT或30分钟@ 76°C
所需的时间，达到最佳的属性7天
推荐稀释剂（浸渍，涂刷）HumiSeal稀释剂535
推荐稀释剂（喷涂）HumiSeal稀释剂521
推荐剥皮机HumiSeal剥皮机1081
保质期在常温下，DOM18个月
热冲击，50周期每MIL-I-46058C -65°C至125°C
- TMA热膨胀系数55 PPM /°C
玻璃化转变温度 - DSC 14°C
弹性模量 - DMA 93.1兆帕@ -20°C
73.5兆帕@ 0°C
35.3兆帕@ 20°C
透湿性，每ASTM E398-03 <1公克·日·密尔
绝缘耐压，每MIL-I-46058C> 1500伏
介电击穿电压，每ASTM D149 4900伏
介电常数，在1MHz和25°C每ASTM D150-98 2.5
耗散因数，频率为1MHz，25°C ASTM D150-98 0.07
绝缘电阻，每MIL-I-46058C 2.0×1014欧姆（200TΩ）
水分的绝缘电阻，每MIL-I-46058C 1.0×1010欧姆（10GΩ）