压缩机单螺杆专用加工机床介绍  

上个世纪70年代北京第一通用机械厂首次从国外引进设备和技术开始研制单螺杆压缩机。由于单螺杆压缩机具有寿命长、效率高、运转噪音低、体积小等一系列优点，并广泛应用于机械、船舶、石油、化工、轻纺等行业。因此从上个世纪90年代起国内许多企业都在制造生产单螺杆压缩机。    单螺杆压缩机由两个星轮和一个螺杆组成，其中每个星轮有11齿，螺杆有6个槽。工作时由螺杆带动星轮转动，螺杆和星轮的转速比为11∶6，由于螺杆和星轮的齿形轮廓复杂，目前只有使用专用机床或者使用五座标数控机床才能加工。    

早期星轮是使用专用机床加工出来的，目前星轮零件国内已有直接压铸成型的零件出售，已不在需要机床加工星轮。    使用五座标数控机床虽可以加工螺杆，但数控机床价格昂贵、编程复杂，目前国内使用的厂家很少。但可以肯定使用多轴数控机床铣削、磨削的加工方式是今后的发展方向。    本文介绍的机床是指为加工单螺杆特殊设计的专用机床。由于单螺杆专用机床的定比传动机构，差动、旋转进给机构已被许多厂家广泛应用，所采用的技术和结构大致相同。本文仅从下面几个方面介绍国内现有单螺杆专用机床布局和结构的不同之处。    

一、介绍机床的布局    压缩机排气量的大小决定了星轮、螺杆直径的大小和啮合中心距的大小，因此螺杆直径的不同，机床的主轴与

刀具的回转中心也不同。为满足加工不同直径的螺杆，目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。    

第一种：机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式    机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。    

优点：机床的结构简单。    

缺点：每种机床只能加工一种规格的螺杆，当市场上某种规格的压缩机螺杆需要量大时，造成一台机床加工，其他机床闲置