供应用于除氧化皮的不锈钢酸洗钝化液


  引言：“众事达不锈钢酸洗钝化液”由多种高效络合剂、缓蚀剂、酸洗剂等组成。不锈钢表面经过与钝化液浸泡接触后，在不锈钢表面产生微化学反应，在清洗和统一转变工件表面颜色为银白色。


不锈钢酸洗钝化液产品概述
● 适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的银白钝化。
● 不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、氧化层、游离铁、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。
● 添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过度腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
● 超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能；操作简单、使用方便、无需复杂设备。
● 钝化后具有的极佳的装饰效果。
● 优异的防锈耐蚀性能，耐腐蚀能力提高5～20倍。符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准（根据
   ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准，但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异）。
● 环保、无铬；符合RoHS及欧盟最新REACH规范。


不锈钢酸洗钝化的必要性: 
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常要对不锈钢进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 
不锈钢酸洗钝化的应用范围 ：
1.不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。 
2.由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。 
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在zhongshdia，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。 
3.经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及不锈钢酸洗钝化处理。
4.许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。
5.石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀，这个时候也是必须进行酸洗钝化处理来进行清洁和保护。


不锈钢酸洗钝化液使用方法：
   产品清洗干净后直接浸泡“众事达不锈钢酸洗钝化液”、再清洗干净即可完成。


品质承诺：先期免费提供互换性试样（可提供给客户试，或客户提供给我们试），充分了解、解决品质要求；再谈具体合作，让您没有任何风险！ 


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