石油干洗机滤芯  除尘滤芯

天燃气滤芯在管道的输送过程中的作用

天燃气滤芯在燃气管道的输送过程中，天燃气滤芯气源杂质和管道机械杂质会影响输气质量、损坏管道上的一些计量调压等设备。

       因此在每个天燃气滤芯接发站或重要设备前都要加装燃气过滤设备，以保证天燃气滤芯下游设备的安全（有时可能要经过多级过滤）。滤芯又是这些过滤设备的主要元件，因此滤芯的选用直接影响过滤的效果，根据燃气的特有属性，选用不锈钢金属网为主滤材，经过折波结构来增加滤芯的过滤面积，保证气体通过时的良好流通性，同时增加纳污量。密封采用耐高温和低温的石棉垫为密封材料，保证一些低温气体：比如压缩后的液化石油气体等气体的良好密封。

生产的除尘滤芯具有耐酸碱、耐腐蚀、防爆性能强、过滤面积大、防油防水、过滤效率高、处理风量大、强度高、拉力大、耐磨性强、过滤精度高、运行阻力小、摩擦系数低、不黏粉性能强、防潮防湿性好、可反复水洗、提高粉类物质质量产量等特点。

兴尘除尘滤芯特点

（1）耐高温,即≤600℃；

（2）耐高压,滤芯能承受2MPa的压差；

（3）耐腐；

（4）体积小易装卸它处理气量大,反吹清洗时用气量小,速度快,耗能小；

（5）清灰效果好等特点。

具有耐酸碱、耐腐蚀、防爆性能强、过滤面积大、防油防水、过滤效率高、处理风量大、强度高、拉力大、耐磨性强、过滤精度高、运行阻力小、摩擦系数低、不黏粉性能强、防潮防湿性好、可反复水洗、提高粉类物质质量产量等特点。

应用举例

煤气的除尘中的应用:煤气中含尘量特大,经过45um的滤芯过滤后的含尘量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,压力1.0MPa,使用温度≥200℃,而最终的含尘量浓度≤5mg/ m3

2分类

一、工业气体、环保设备用的除尘滤芯、除尘滤筒、除尘滤袋、粉尘滤芯、除菌、除味滤芯及粉尘回收滤芯。

二、工业用油、流体动力设备、液压、润滑系统、高精度油过滤器滤芯、管路滤芯、进口滤芯国产化改造，非标滤芯的研制与生产。

三、管道系统用的滤芯如下：

A、天然气管道过滤器滤芯 B、煤气管道过滤器滤芯

C、沼气管道过滤器滤芯 D、瓦斯管道过滤器滤芯

E、管道油过滤器滤芯 F、管道水过滤器滤芯

G、各种管道系统的油过滤器滤芯、除尘滤芯、气体净化滤芯。

四、压缩机进气除尘滤芯、油过滤器滤芯、油气分离滤芯

五、除尘滤芯及粉尘滤芯系列使用于：

A、能源，水泥，化工，机械，玻璃等生产线回收原料，净化除尘

B、制药、、涂装、生产线回收原料，净化除尘

C、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的粉尘回收器的除尘净化滤芯。

D、各种气体、粉尘等测试仪器，在线监测设备滤芯，喷粉设备滤芯。

E、工程钻机集尘箱专用滤芯

六、油过滤器滤芯适用于：

A、压力管路过滤器滤芯 B、滤油机（车）滤芯

C、空压机油过滤器滤芯 D、大型机床油过滤器滤芯

七、空气净化过滤器滤芯：

A、板框式过滤芯，粗效、中效、高效滤器。

B、滤纸式滤芯：过滤精度从10um－150um

C、玻璃纤维滤芯：精度从0.5um－90um

D、各种聚脂纤维滤芯、金属纤维滤芯、玻璃纤维滤芯。

除尘过滤的选用

1 空气滤芯

　　选用的空气滤芯一定要与原装发动机的动力性、经济性及可靠性匹配。

　　（1）额定进气量

　　滤芯技术参数中的空氯流量应大于配用发动机的额定进气量。

　　（2）过滤材料

　　对过滤材料有厚度、抗张力、原始进气阻力、过滤精度等要求。进口柴油朵要求空气过滤精度为5μm，国产柴油机也要还应小于20μm。高效滤纸的过滤精度为2μm，普通进口滤纸为30μm，而国产滤纸仅为80μm。

　　（3）滤芯性能试验

　　①流量-阻力（压降）试验 测定空气流动压力损失（流量-阻力或流量-压力分硐曲线）。

　　②原始过滤效率试验 可计算出滤芯的集尘效率，正常滤芯的降尘率应为99%以上。

　　③储尘能力试验和累积效率试验 滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降5%或油耗上升5%时的进气阻力是一极限值，达到此值时就必须清扫或更换滤芯。试验时，进气阻力或压力降达到7—46kPa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力，而在此试验期间的过滤效率则为累积效率。

　　④原始进气阻力试验 进气阻力9额定时气量通过滤芯时在进、出口处的压差）不应超过3.2kPa，还则功率将下降，发动机会冒黑烟。

　　2 柴油滤清器

　　柴油滤清器要按ISO4020标准（道路车辆-汽车柴油机用燃油滤清器试验方法）进行下述试验。

　　（1）新滤清器清结度试验

　　确定滤芯内侧是否清除了生产储运中残留的灰尘杂质。

　　（2）气泡法试验

　　用于证实滤芯是否有大于过滤精度的孔隙存在。

　　（3）过滤效率和寿命试验

　　过滤效率是指测定被滤除的特定粒子的百分比，滤清器寿命则以堵塞试验压差大于0.07MPa的时间表示。

　　（4）水分离效度试验

　　确定滤油器分离油水混合液中水分的百分数。

　　（5）滤芯破损试验

　　确定滤芯的抗破裂压力。

　　（6）滤油器总成破损试验

　　测定总成承受内压力的能力。

　　（7）脉动压力疲劳试验

　　测定在脉动压力下（模拟发动机起动或停止时）滤油器总成的机械强度。

　　（8）抗振疲劳试验

　　确定正常使用条件下滤油器抗振动的机械强度。